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焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙特點(diǎn)：煙氣溫度高、瞬間散發(fā)量大、污染物多、煙氣成份復(fù)雜、危害性較大、煙氣具有可燃性和爆炸的可能。焦?fàn)t機(jī)側(cè)爐頭煙治理為焦化廠廢氣治理的重中之重，因此需要好好設(shè)計。我公司采用爐頭罩、爐頭集合管道、機(jī)側(cè)地面皮帶密封式集塵干管、地面站工藝、皮帶密封集塵干管落地安裝等。焦?fàn)t機(jī)側(cè)除塵系統(tǒng)方案設(shè)計分為兩部分，可以保 證在推焦、裝煤以及裝完成推焦車過來上門過程中均能收集煙氣?？墒钩龎m器排出口氣體含塵濃度≤10mg/Nm3，煙塵捕集率≥98％，煙氣凈化效率≥99.5 %。

焦化廠地面除塵站的配置如下：

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理地面除塵站組成由皮帶密封槽集氣干管、工藝管道、防 爆除塵器、非常閥、預(yù)噴涂裝置、卸輸灰裝置、引風(fēng)機(jī)組、煙囪、電氣控制等，風(fēng)機(jī)采用變頻控制。除塵站位置設(shè)置在熄焦塔側(cè)面與裝煤車軌道齊平的位置上，除塵站高架安裝，風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵站下部。

焦化廠機(jī)側(cè)爐頭煙治理改造除塵流程如下：

①推焦車摘門前，推焦車操作人員先手動打開爐頭罩吸塵管道上的閥門；

②然后司機(jī)發(fā)送主風(fēng)機(jī)高速信號，地面站風(fēng)機(jī)由低速轉(zhuǎn)為高速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；

③摘門及推焦過程、裝煤過程及裝煤完成推焦車上爐門過程中一部分煙氣可以通過爐頭罩收集，進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化，另外一大部分煙塵經(jīng)煙氣擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在推焦桿上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶提升導(dǎo)通裝置導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化；

④以上凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空；

⑤推焦完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時非常閥打開，推焦工作完成。

⑥裝煤時，裝煤車對位完成，操作人員向地面站發(fā)送無線信號，使風(fēng)機(jī)運(yùn)行到轉(zhuǎn)速，同時非常閥關(guān)閉，然后開始裝煤。裝煤時產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煙氣導(dǎo)流板及兩側(cè)擋板導(dǎo)流進(jìn)入設(shè)置在上部的吸煙罩內(nèi)，由風(fēng)機(jī)引力作用，經(jīng)管道及皮帶提升導(dǎo)通裝置導(dǎo)入地面站進(jìn)行除塵凈化，凈化后的煙氣經(jīng)風(fēng)機(jī)及煙囪排空。裝煤完成，操作人員取消無線信號，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)入低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時非常閥自動打開，裝煤工作完成。

⑦裝煤完成后，裝煤車駛離，推焦車進(jìn)行上爐門工作，兩車交替過程中爐頭處產(chǎn)生的煙塵由爐頭罩收集，進(jìn)入地面除塵站進(jìn)行凈化。上好爐門上，推焦車上的操作人員關(guān)閉爐頭罩支管上的手動閥門。

⑧為防止煙氣中的焦油等物質(zhì)粘附濾袋，除塵系統(tǒng)設(shè)預(yù)噴涂裝置，噴涂裝置與風(fēng)機(jī)高速聯(lián)鎖自動運(yùn)行，每次啟動高速自動向除塵器前端噴入噴涂料粉。除塵站收集的粉塵由刮板機(jī)輸送到運(yùn)灰車外運(yùn)。

注：我公司在改造過程中可充分利用生產(chǎn)的檢修時間進(jìn)行，盡可能的減少對生產(chǎn)的影響、減少改造工期、減少改造費(fèi)用。

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