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如今塑料周轉(zhuǎn)箱在物流運輸?shù)葢?yīng)用領(lǐng)域是十分普遍的，可是塑料周轉(zhuǎn)箱通過一段時間的應(yīng)用后，常常會發(fā)生變脆的狀況，那么這是因為什么致使的呢？

一、模貝層面

(1)進膠口過小，應(yīng)考慮到調(diào)節(jié)進膠口規(guī)格或加設(shè)協(xié)助進膠口。

(2)分離道過小或配備不合理，應(yīng)盡可能分配得均衡有效或提升分離道規(guī)格。

(3)模具設(shè)計欠佳導(dǎo)致注塑加工周期時間異常。

二、機器設(shè)備層面

(1)機筒內(nèi)有阻礙物，非常容易推動耐磨材料溶解。

(2)設(shè)備熔融容積過小，塑料在機筒內(nèi)熔融不充足，設(shè)備熔融容積很大，塑料在機筒內(nèi)遇熱和受裁切功效的時間段太長，塑料非常容易衰老，使產(chǎn)品變脆。

(3)出模設(shè)備歪斜或不平衡，頂干截面小或遍布不合理。

三、原料層面

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱原料混有其他殘渣或夾雜了不合理的或過多的有機溶劑或其他添加物時。

(2)塑料再造頻次過多或再生顆粒成分太高，或在機筒內(nèi)加溫時間過長，都是會促進制品脆裂。

(3)塑料自身品質(zhì)不佳，例如相對分子質(zhì)量遍布大，帶有剛度分子結(jié)構(gòu)鏈等不勻稱構(gòu)造的成份占據(jù)過多，或受其他塑料夾雜環(huán)境污染、欠佳添加物環(huán)境污染、塵土殘渣環(huán)境污染等也是導(dǎo)致變脆的緣故。

四、加工工藝層面

(1)機筒、噴頭溫度太低，提高它。假如原材料非常容易溶解，則應(yīng)提升機筒、噴頭的溫度。

(2)減少絲桿預(yù)塑背壓式工作壓力和轉(zhuǎn)速比，使料稍稍松散，并降低塑料因裁切超溫而產(chǎn)生的溶解。

(3)模溫太高，出模艱難;模溫太低，塑料太早制冷，熔接縫處結(jié)合欠佳，非常容易裂開，尤其是高溶點塑料如聚碳酸等更是如此。

(4)型腔型芯要有適度的出模傾斜度。型芯難出模時，要提升型腔溫度，減少降溫時間。型腔難脫時，要減少型腔溫度，增加制冷時間。

(5)盡量避免用金屬材料鑲件，象聚乙烯這類延性的熱冷汽化熱大的塑料，更不可以添加鑲件注塑加工。

五、產(chǎn)品設(shè)計方案層面

(1)塑料周轉(zhuǎn)箱含有非常容易產(chǎn)生壓力裂開的斜角、空缺或薄厚差別非常大的位置。

(2)塑料周轉(zhuǎn)箱設(shè)計方案過薄或鏤空雕花過多。