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有機肥設備所產(chǎn)出產(chǎn)品是以動植物殘體或排泄物為原料，不含任何化學成份，從而使成品含氮、磷、鉀、有機質、氨基酸、蛋白質等成份。前期發(fā)酵部分：發(fā)酵原料配混設備、發(fā)酵設備、半成品出料設備。后期粉肥包裝設備：上料機、篩選機、粉碎機、包裝機。后期造粒部分：有機肥對撞造粒機、平模造粒機、環(huán)模造粒機、圓盤造粒機、轉股造粒機、濕法攪齒造粒機、有機肥烘干機、冷卻篩分機、滾筒包膜機、自動稱量包裝機,中間皮帶機鏈接。

如何正確使用有機肥設備：

1.原料、輔料和發(fā)酵劑按設備比例預混均勻，水分達到60左右，通過輸送帶輸送，通過穿梭帶布機輸送至發(fā)酵池；

2.為了充分發(fā)酵發(fā)酵池中的材料，材料通過鏈板翻轉機進行翻轉和位移，并通過曝氣系統(tǒng)從池底部曝氣，使材料進行有氧發(fā)酵；

3.材料在發(fā)酵池中發(fā)酵7-10天左右基本完成，在翻拋機的翻拋位移下，材料被翻拋到出料端，然后通過換池出料機，出料皮帶機，穿梭布料機將物料運至老化池，進行老化二次發(fā)酵，使物料腐爛；

4.分解后的物料通過輸送帶輸送至造粒車間，并通過滾筒篩分機，立式破碎機對物料進行篩選，清除大塊物料；

5.篩選材料和其他無機養(yǎng)分采用配料計量皮帶秤，按比例輸送至雙軸槳葉攪拌機，攪拌均勻?；旌暇鶆虻牟牧峡梢园b成粉末，也可以在40左右調節(jié)水；

6.含水量約40的材料通過造粒機輸出柱狀半成品，然后通過塑料機成型成球狀顆粒半成品，通過輸送帶輸送至管式干燥機進行低溫干燥，然后通過冷卻篩分機進行篩分和冷卻，使水分降至15-30，也可根據(jù)需要進行包裝處理，然后包裝；

7.成品顆粒通過成品輸送帶輸送機輸送至包裝車間，包裝采用自動計量包裝，人工碼垛。

有機肥設備排除隱患的方法：

1.保持有機肥設備的初始和基本狀態(tài)，維持設計原始參數(shù)，這是最基礎的工作，也就是說有機肥設備減少故障的步就是要恢復有機肥設備的基本狀態(tài)；

2.嚴格遵守操作規(guī)程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負荷運行，大多的有機肥設備問題是由于操作不當或者保養(yǎng)不到位導致的，規(guī)范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因導致的有機肥設備問題；

3.不斷的發(fā)現(xiàn)、防止和修復自然劣化，讓有機肥設備在潛在故障狀態(tài)就得到修復，自主維護的意義所在，通過一線員工參與時間發(fā)現(xiàn)問題，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護、倡導的發(fā)現(xiàn)和清除六源活動，其中很重要的一個環(huán)節(jié)就是解決故障源的問題；

4.糾正有缺陷的設計，對有機肥設備設計制造缺陷進行附帶改善的主動性維修；

5.防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修；

6.控制任何非正常的外部條件，控制對有機肥設備劣化的加速因素作用。