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球磨機(jī)襯板和球磨機(jī)鋼球在高于平衡冷速但低于避免珠光體轉(zhuǎn)變臨界冷速下連續(xù)冷卻時(shí)，球磨機(jī)襯板和球磨機(jī)鋼球高鉻鑄鐵的奧氏體轉(zhuǎn)變性質(zhì)與平衡冷卻時(shí)的轉(zhuǎn)變性質(zhì)有所不同。非平衡冷卻時(shí)，不產(chǎn)生前述的兩個(gè)包析轉(zhuǎn)變。而是進(jìn)行共析轉(zhuǎn)變。這是因?yàn)榉瞧胶饫鋮s所提供的能量條件足以使共析組織在反應(yīng)中形成。發(fā)生共析轉(zhuǎn)變時(shí)，相內(nèi)的鉻、碳等元素都要重新分布，鉻的擴(kuò)散激活能較高，原子遷移比較緩慢，同時(shí)也對(duì)碳原子的擴(kuò)散運(yùn)動(dòng)起阻礙作用。因此，高鉻奧氏體球磨機(jī)襯板和球磨機(jī)鋼球的臨界冷卻速率降低，使珠光體和貝氏體轉(zhuǎn)變?cè)杏谘娱L(zhǎng)。
　　隨球磨機(jī)襯板和球磨機(jī)鋼球含鉻量增加珠光體轉(zhuǎn)變C曲線移向高溫，貝氏體轉(zhuǎn)變溫度降低，形成兩個(gè)分離的C曲線上、下兩條曲線之問(wèn)出現(xiàn)奧氏體穩(wěn)定區(qū)。隨著球磨機(jī)襯板和球磨機(jī)鋼球奧氏體含鉻量的提高，奧氏體穩(wěn)定區(qū)的溫度范圍增大。影響固相非平衡轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的主要因素有冷卻速率和奧氏體的化學(xué)成分。在不同冷卻速率下，奧氏體平衡和非平衡轉(zhuǎn)變產(chǎn)物可能有：共析組織（珠光體、索氏體、屈氏體）、共析組織+貝氏體、過(guò)冷奧氏體+貝氏體、馬氏體+貝氏體+殘余奧氏體、馬氏體十殘余奧氏體等。在馬氏體點(diǎn)似，低于室溫條件下，奧氏體將保留到室溫。
　　球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板共晶奧氏體的轉(zhuǎn)變程度與共晶碳化物的尺寸及間距有關(guān)。厚壁球磨機(jī)配件鑄件凝固速率低，球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板共晶反應(yīng)的過(guò)冷度小，碳化物形核率低，生長(zhǎng)發(fā)育比較充分，因而其尺寸及間距大于凝固較快、共晶組織較細(xì)的碳化物。在這種情況下，球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板共晶奧氏體中碳濃度難以降低到促使馬氏體充分轉(zhuǎn)變的程度，最終只能發(fā)生部分轉(zhuǎn)變。在更厚的或在保溫型中緩慢冷卻的鑄件中，球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板共晶奧氏體還可能析出高度彌散的、由α相和M7C3型碳化物組成的層狀聚合物組織。這種球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板組織只能在電子顯微鏡下觀察到。
　　這是在共折點(diǎn)以下的溫度范圍內(nèi)過(guò)飽和碳及鉻從富鉻奧氏體中析出的結(jié)果。析出這種層狀聚合物的必要條件是過(guò)冷奧氏體在共折點(diǎn)Ms與從點(diǎn)之間的溫度范圍內(nèi)，必須有足夠的停留時(shí)間以及Fe中的碳、鉻元索呈現(xiàn)過(guò)飽和狀態(tài)。鑄態(tài)奧氏體高鉻鑄鐵球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板的“直接”（不是回火產(chǎn)生的）二次硬化現(xiàn)象是值得注意的。
　　上述的層狀聚合物組織就是直接二次硬化的結(jié)果之一。除此而外，在球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板共晶碳化物周?chē)€能析出近似立方形體的碳化物并伴有α相。這些碳化物的折出能提高基體的強(qiáng)度和硬度，有助于提高球磨機(jī)鋼球和球磨機(jī)襯板材料的抗磨性能。過(guò)冷到室溫的奧氏體在亞臨界溫度下回火，也能產(chǎn)生類(lèi)似的碳化物析出現(xiàn)象。