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化學(xué)清洗技術(shù)規(guī)程

2025年01月29日 09:32:01      來源：北京恒通源環(huán)?？萍加邢薰? >> 進(jìn)入該公司展臺      閱讀量：10

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1、一般要求
1.1 化學(xué)清洗前應(yīng)拆除或隔離可能受清洗液損害而影響正常運(yùn)行的部件和其它配件，無法拆除或隔離者不應(yīng)產(chǎn)生由于清洗而造成的損壞。拆除的部件可以單獨(dú)清洗。
1.2 化學(xué)清洗后設(shè)備的殘液和殘?jiān)鼞?yīng)清除干凈。
1.3 設(shè)備被清洗結(jié)束后，表面應(yīng)無二次浮銹。
1.4 在被清洗的設(shè)備和管線中，有不銹鋼或含有不銹鋼的混合材質(zhì)時(shí)，清洗液中氯離子含量不得大于25mg/L 。
1.5 酸洗過程中當(dāng)三價(jià)鐵離子含量超過300mg/L，可根據(jù)計(jì)量比適當(dāng)加入還原劑（聯(lián)氨、抗壞血酸、亞硫酸鈉等）
1.6 清洗應(yīng)掛入與清洗系統(tǒng)中所有材質(zhì)相同的腐蝕監(jiān)測試片。
1.7 化學(xué)清洗過程中的廢液排放位置應(yīng)和甲方協(xié)調(diào)。
2、質(zhì)量要求
2.1腐蝕速率、腐蝕量

 設(shè)備材料 腐蝕率g/(m2/h)  腐蝕量g/m2
 碳鋼類 6 72
 不銹鋼類 2 24
 紫銅 2 24
 銅合金 2 24
 鋁及鋁合金 224 


2.2腐蝕速率及腐蝕量的測定
2.2.1 腐蝕掛片
腐蝕掛片應(yīng)符合HG/T3523的規(guī)定，處理方法如下：用毛刷將掛片表面刷干凈，然后用丙酮浸泡去掉油污，用紗布擦干后放入無水乙醇中浸泡1-2分鐘，取出后熱風(fēng)吹干放入干燥器中，1小時(shí)后將試片稱重，使用萬分之一的分析天平進(jìn)行稱重W1，在計(jì)算表面積時(shí)用游標(biāo)卡尺分別測量長度、寬度、厚度，以此計(jì)算表面積S，使用時(shí)將試片置于清洗系統(tǒng)位置，待清洗結(jié)束后立即用清水淋洗，用濾紙吸取水分，放入無水乙醇中浸泡1-2分鐘，取出后快速吹干放入干燥器中，1小時(shí)后稱重W2，同時(shí)記錄清洗時(shí)間t。（三片掛樣，取數(shù)值相近的兩個(gè)掛片數(shù)據(jù)）
2.2.2 計(jì)算
清洗時(shí)間計(jì)算以當(dāng)清洗系統(tǒng)開始加入清洗液直到排盡清洗液止的時(shí)間間隔為清洗時(shí)間。當(dāng)試片掛入系統(tǒng)不能隨時(shí)取出時(shí)，終止時(shí)間以加入鈍化劑為止計(jì)算時(shí)間間隔。
公式：
腐蝕深度=87.6?△W/(S?t?ρ)
其中△W為試片前后失重，mg
S?--為試片的表面積，cm2
ρ----金屬的密度，g/cm2,如碳鋼7.85，不銹鋼7.92，黃銅8.50，鋁2.70
T--試驗(yàn)時(shí)間,h
2.2 除垢率及洗凈率

  污垢類型 除垢率 洗凈率
 碳酸鹽垢 9095 
 硫酸鹽垢及硅酸鹽垢 8580 
 銹垢 8580 
 油垢 9595 
 其它垢型 8580 
除垢率及洗凈率一般采用視覺清潔法或監(jiān)視管法。
2.2.1視覺清潔法：對清洗過的金屬表面，通過目測觀察除垢情況，若無殘留垢量目測達(dá)到一定的要求，則認(rèn)為合格，當(dāng)無法通過視覺清潔法確定除垢率或洗凈率時(shí)，可用以下相應(yīng)方法測定。
2.2.2監(jiān)視管法：在化學(xué)清洗施工時(shí)，用來監(jiān)視清洗過程進(jìn)展情況和用以測定除垢率的一段管子，這段管子可以從被清洗設(shè)備上割取，其上附著污垢應(yīng)能代表該設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
2.3 油含量
用清潔干燥的濾紙擦拭被除油金屬表面，紙上應(yīng)無油脂痕跡。
2.4 鈍化
2.4.1對于清洗后碳鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性硫酸銅點(diǎn)滴液檢驗(yàn)（紅點(diǎn)法）。用點(diǎn)滴液鈍化表面，點(diǎn)滴液由藍(lán)色變?yōu)榧t色的時(shí)間不小于5秒為合格。
2.4.2對于清洗后有特殊要求的奧氏體不銹鋼材質(zhì)的鈍化膜質(zhì)量，用酸性鐵點(diǎn)滴液檢驗(yàn)（藍(lán)點(diǎn)法）.用點(diǎn)滴液點(diǎn)滴鈍化表面，點(diǎn)滴液覆蓋的面內(nèi)10分鐘內(nèi)出現(xiàn)的藍(lán)色小點(diǎn)不多于8個(gè)點(diǎn)位合格.
2.4.3碳鋼材質(zhì)鈍化膜檢測（紅點(diǎn)法）
   在鈍化后的金屬表面，選擇3~5個(gè)測試點(diǎn)，然后逐點(diǎn)滴上硫酸銅溶液（該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng)：Fe+Cu2+=Fe2++Cu
）,并用秒表記錄硫酸銅點(diǎn)滴溶液由藍(lán)變紅的時(shí)間，根據(jù)藍(lán)色消失全部變?yōu)榧t色的時(shí)間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，根據(jù)同一檢測面上各點(diǎn)變色時(shí)間的長短差別來評定鈍化膜的完整性和均勻程度。
   完成測定后，測定面應(yīng)采用濾紙吸干，然后用水磨砂紙除去檢驗(yàn)點(diǎn)上的紅色痕跡，最后用鈍化液擦洗干凈。
2.4.4奧氏體不銹鋼材質(zhì)鈍化膜的測定（藍(lán)點(diǎn)法）
        在鈍化后的金屬表面，任意選擇3~5個(gè)測試點(diǎn)，用蒸餾水反復(fù)沖洗干凈，用棉紗擦干，然后逐點(diǎn)滴上酸性鐵K3[Fe（CN）6]溶液 （該溶液破壞鈍化膜后將產(chǎn)生如下反應(yīng)：Fe + 2H+ = Fe2+ + H2↑：3Fe2++2K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]2↓）并用秒表記錄該點(diǎn)滴溶液出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)的時(shí)間，根據(jù)藍(lán)點(diǎn)出現(xiàn)的時(shí)間快慢來評定鈍化膜的質(zhì)量，同一檢測面上各點(diǎn)出現(xiàn)藍(lán)點(diǎn)時(shí)間的長短評定鈍化膜的完整性和均勻程度。測定完后，可用20％的醋酸對測定點(diǎn)擦除，然后用脫鹽水或蒸餾水沖洗干凈。
3、化學(xué)清洗工程交工驗(yàn)收
3.1化學(xué)清洗完工時(shí)，應(yīng)具備設(shè)備清洗方案及施工記錄及各種分析數(shù)據(jù)。
3.2設(shè)備交驗(yàn)，由施工方和甲方共同對設(shè)備清洗效果檢驗(yàn)。將結(jié)果填入《工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量評定及驗(yàn)收單》
3.3文件歸檔，將施工過程中資料（清洗方案、作業(yè)指導(dǎo)書、施工記錄、施工總結(jié)）等匯總，自存。

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