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氧氣管道爆炸原因如下：

　　可燃物、氧氣、著火溫度是燃燒必須具備的三個要素。氧氣是一種助燃?xì)怏w，遇可燃物及火種引起強烈的燃燒，并放出大量的熱。氧氣管道爆炸是由于急劇的燃燒，管壁達(dá)到熔化狀態(tài)，氣體體積瞬間急劇膨脹而引起的。

　　(1)氧氣在管道內(nèi)流速過高，因摩擦產(chǎn)生大量火種。

　　(2)管道內(nèi)如有金屬碎屑或砂石，在高速氧流的帶動下，沖擊管壁，產(chǎn)生火花，引起燃燒。

　　(3)管道內(nèi)壁生銹，增加摩擦。

　　(4)當(dāng)氧氣輸送管道上的截止閥開啟時，如閥前后壓力差很大，氧氣流速瞬間可達(dá)200m/s，一般碳鋼就會燃燒起火引起爆炸。

　　(5)氧流在管道急轉(zhuǎn)彎處沖擊管壁，產(chǎn)生高溫。

　　(6)管道接口處，因加工工藝不好，存有突尖或粗糙之處，氧氣流過摩擦過強，可產(chǎn)生高熱。

　　(7)氧氣管道對接法蘭等處漏氧，外來火源引燃爆炸。

　　(8)氧氣管道和氧槍在制造和安裝時，使用的潤滑油脂未清除干凈。

　　(9)剝落的橡膠管碎屑及其他外來可燃物進入管內(nèi)。

　　(10)裸露的電線頭搭在管道，產(chǎn)生靜電感應(yīng)，因靜電火花引起急劇燃燒，導(dǎo)致爆炸。

　　防止辦法如下：

　　(1)氧氣的流速應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)范要求。氧氣輸送管(碳鋼)內(nèi)氧氣流速必須小于15m/s，氧槍內(nèi)管氧氣流速在40～55m/s，不得大于60m/s。

　　(2)氧氣管道應(yīng)清潔施工，管道焊接時，不準(zhǔn)有渣粒、鐵粒和任何其他物品留在管道內(nèi)，接縫處不得有焊肉尖刺等出現(xiàn)。管道內(nèi)壁不得含有任何油污和異物。

　　(3)氧氣管道在安裝、檢修后或長期停用后再投人使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃氣體速度應(yīng)不小于20m/s。

　　(4)氧氣管網(wǎng)上設(shè)置的各種閥門都要采用氧氣專用閥門。直徑大于70mm的氧氣手動閥門，只有閥前、后壓差在0.3MPa以內(nèi)，才允許工作?？刹捎媒祲?、充氣或設(shè)置旁通閥等方法縮小壓差。

　　(5)氧氣管道轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩過渡，避免急轉(zhuǎn)彎。

　　(6)避免氧氣流超速撞擊主管壁。如果急轉(zhuǎn)彎不能避免時，受沖擊的管件要選用銅合金件，免除產(chǎn)生火花。

　　(7)氧氣管道及閥門安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定進行系統(tǒng)強度、嚴(yán)密性及泄漏量試驗。

　　(8)氧氣管道應(yīng)有良好的導(dǎo)除靜電的裝置。

　　(9)連接氧槍的軟管采用金屬軟管。