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引起螺桿打滑的原因是有很多，比如螺桿和料筒的磨損很可能會引起螺桿打滑。注塑機(jī)螺桿的壓縮比設(shè)計(jì)，若加料段太短，即壓縮比太小，也會導(dǎo)致輸送量降低和螺桿打滑。單向閥(止回閥)工作不正常時(shí)也可能
會引起螺桿打滑，另外，螺桿打滑還可能是樹脂進(jìn)料斗而引起的。

料斗均勻加料在注塑中常被忽略。配有快速壓縮段(即在底部陡然收緊)的正方形料斗適宜加工均勻的生料，卻并不適宜加工粒徑分布較寬的再生料。

因此會影響進(jìn)料的均勻性，這就意味著螺桿不能在相同壓力下均勻輸送熔體，也將導(dǎo)致打滑！

工藝參數(shù)的影響

機(jī)筒后段溫度低通常是造成注塑螺桿打滑的原因，注塑機(jī)機(jī)筒分為三段，在加料段后部，物料在加熱壓縮過程中形成一層熔融

聚合物薄層。熔融膜層貼在機(jī)筒上。如果沒有這一薄層，粒料就很難向前輸送。

處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。

處于加料段內(nèi)的物料必須加熱到臨界溫度，才能產(chǎn)生關(guān)鍵的熔融膜層。然而常常是物料在機(jī)筒中滯留時(shí)間太短不

使聚合物達(dá)到該溫度。

這種情況的發(fā)生可能是由于設(shè)備規(guī)模太小，相應(yīng)配置較小的機(jī)筒和螺桿所造成的。

停留時(shí)間過短易造成聚合物熔融或混合不充分，從而會導(dǎo)致螺桿打滑或停轉(zhuǎn).

處理方法:

1.從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。如果停留時(shí)間短，那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。

2. 觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。

3. 逐漸提升加料段的溫度，直到螺桿旋轉(zhuǎn)和后退達(dá)到協(xié)調(diào)一致。有時(shí)不得不將機(jī)筒溫度提高到推薦設(shè)定值以上才能達(dá)到這一范圍。

設(shè)置過高的背壓也會導(dǎo)致螺桿停轉(zhuǎn)或打滑。

提高背壓設(shè)定值也就提高了進(jìn)入到物料中的能量。如果背壓設(shè)定過高，那么螺桿也許不能產(chǎn)生足夠的向前輸送熔體壓力，以克服背壓的反壓，

螺桿就會在某個(gè)位置旋轉(zhuǎn)不會后退，這樣會對熔體做更多的功并顯著提高熔體溫度，

從而對制品質(zhì)量和循環(huán)周期產(chǎn)生不利影響。施加在熔體上的背壓可以通過注射機(jī)筒上的控制閥進(jìn)行調(diào)節(jié)

設(shè)備的影響

如果注塑機(jī)螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那就是螺桿和機(jī)筒磨損的可能，與加料段一樣，當(dāng)樹脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。

當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到剪切力后離開機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。

如果懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒，并檢驗(yàn)兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)該著手更換或者維修工作

螺桿設(shè)計(jì)參數(shù)特別是壓縮比(加料段深度比均化段深度)對塑化均勻性起到至關(guān)重要的作用。加料段太淺(得到較小的壓縮比)會降低產(chǎn)量并會因喂料不足而造成螺桿打滑。

各種樹脂的供應(yīng)商一般都有推薦注塑物料的壓縮比。

止逆環(huán)(單向閥)發(fā)生故障也會導(dǎo)致螺桿打滑。

當(dāng)螺桿在旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行塑化物料時(shí),止逆環(huán)應(yīng)該處于前面(打開)位置，接觸固定環(huán)座。如果止逆環(huán)是處于向后(閉合)狀態(tài)，或介于向前和向后之間的狀態(tài)，

熔融聚合物在通過止逆環(huán)和環(huán)座之間的缺口時(shí)會有阻力。

如果懷疑止逆環(huán)有問題應(yīng)立即替換。