振動時效技術(shù)消除殘余應(yīng)力防止工件變形開裂

    振動時效技術(shù)消除殘余應(yīng)力防止工件變形開裂
   適用于各種材質(zhì)的焊接構(gòu)件和鑄鍛件
            效率高 成本低 更環(huán)保
 
   振動時效消除應(yīng)力取代熱處理-減少排放-降低成本-綠色環(huán)保-效率更高
 
 
什么是振動時效
 
振動時效又稱振動消除應(yīng)力法, 是將工件（包括鑄件、鍛件、焊接構(gòu)件等）在其固有頻率下進(jìn)行數(shù)分鐘至數(shù)十分鐘的振動處理，消除其殘余應(yīng)力，使尺寸精度獲得穩(wěn)定的一種方法。這種工藝具有耗能少、時間短、。近年來在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。
 
振動時效的實質(zhì)是以振動的形式給工件施加應(yīng)力，當(dāng)附加應(yīng)力與殘余應(yīng)力疊加后，達(dá)到或超過材料的屈服極，工件發(fā)生微觀或宏觀塑性變形，從而降價和均化工件內(nèi)的殘余應(yīng)力，并使其尺寸精度達(dá)到穩(wěn)定。在工件上施加應(yīng)力的方法有很多種。施加靜力或靜力矩也可得到消除應(yīng)力，穩(wěn)定精度的效果，這就是靜態(tài)過載法以動力形式施加應(yīng)力也可以是沖擊隨機(jī)振動或周期振動，周期振動中包括共振。
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★ 真彩液晶屏幕動態(tài)顯示曲線和數(shù)據(jù)，時效過程和曲線走勢一目了然。
★ 自動判定工藝參數(shù)合適與否，并給出修正方案，實現(xiàn)人機(jī)對話提示功能。
★ 全自動操作方式，杜絕操作者人為因素影響（同時兼有手動，半自動）。
★ 采用雙回路設(shè)計和抗干擾能力特強(qiáng)的脈寬調(diào)制技術(shù)。
★ 動態(tài)跟蹤功能可保證振動處理始終在標(biāo)準(zhǔn)要求的亞共振區(qū)進(jìn)行。
★ 整個振動時效過程電機(jī)只啟動一次，可節(jié)省1/2輔助檢測時間。
★ 依據(jù)的頻譜分析技術(shù)，按優(yōu)化工藝選擇激振頻率進(jìn)行時效處理。
★ 自動打印重疊的a-n和a-t曲線及數(shù)據(jù)對比，以便檢驗和保存。
★ 采用機(jī)箱，美觀方便耐用。
★ 本系列適用于對消除應(yīng)力要求嚴(yán)格的重要零件的時效處理。
 
 
 
目前各國采用的振動時效工藝，大多數(shù)是共振時效。這種工藝是將激振器牢固地夾持在被處理工件的適當(dāng)位置上，通過振動設(shè)備的控制部分，根據(jù)工件的大小和開頭調(diào)節(jié)激振力，并根據(jù)工件的固有頻率調(diào)節(jié)激振頻率，直接使聯(lián)接在工件上的振動傳感器（速度計或加速度計）所接收的信號達(dá)到一個值，這時工件已達(dá)到共振。在這種狀態(tài)下持續(xù)振動一段時間，即可達(dá)到消除應(yīng)力穩(wěn)定尺寸精度的目的。
 
通過采用X射線衍射法測量鑄鐵件器熱時效與振動時效前后的殘余應(yīng)力，說明熱時效能消除殘余應(yīng)力的50%～70%，振動時效能消除殘余應(yīng)力的42%～62%，振動時效比熱時效節(jié)能96.8%，成本降低98%。振動時效是一項可廣泛應(yīng)用的新技術(shù)。
  
"振動時效消除應(yīng)力技術(shù)的特點"
 

	投資少。與熱時效相比，它無需龐大的時效爐，可節(jié)省占地面積與昂貴的設(shè)備投資。
	生產(chǎn)周期短。自然時效需經(jīng)幾個月的長期放置，熱時效亦需經(jīng)數(shù)十小時的周期方能完成，而振動時效一般只需數(shù)十分鐘即可完成。而且振動時效不受場地限制，可減少工件在時效前后的往返運輸。如將振動設(shè)備安置在機(jī)械加工生產(chǎn)線上，不僅使生產(chǎn)安排更緊湊，而且可以消除加工過程中產(chǎn)生的應(yīng)力。
	使用方便。振動設(shè)備體積小、重量輕、便于攜帶。由于振動處理不受場地限制，振動裝置又可攜帶至現(xiàn)場，
	振動時效操作簡便，易于實現(xiàn)機(jī)械化自動化。
	可避免金屬零件在熱時效過程中產(chǎn)生的翹曲變形、氧化、脫碳及硬度降低等缺陷，是目前能進(jìn)行二次時效的方法。

 
 
振動時效其工作狀態(tài)是對工件施加周期性的作用力，這如同疲勞荷載一樣,根據(jù)線性累積損傷理論，必然對工件造成一定的疲勞損傷。但另一方面，由于低應(yīng)力振動處理后殘余應(yīng)力得到下降，又必然提高工件的疲勞壽命。
 
15噸左右的熱時效爐，燃料多數(shù)使用電或天然氣，每天開爐一次，熱時效成本在3000元以上，以每年使用300天計算，僅電或天然氣費用每年為90萬元。另有運輸成本和時間成本。使用振動消除應(yīng)力系統(tǒng)，每天振動時效處理12小時，每小時振動時效設(shè)備耗電1度，以每年使用300天，人工時效處理費用僅為3600元。
 
 
 
全自動液晶顯示振動時效裝置：真彩液晶顯示，實時顯示時效處理過程的各個曲線及參數(shù)。擺脫人為操作因素，保證振動時效處理的效果。共振消除均化殘余應(yīng)力，提高構(gòu)件尺寸穩(wěn)定性和疲勞性能。振動消除應(yīng)力：節(jié)能環(huán)保、簡單易用。處理上百噸的工件，只用1度電。擁有人機(jī)對話及動態(tài)跟蹤功能，可自動修復(fù)錯誤參數(shù)并給出相應(yīng)的操作指導(dǎo)