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　　經(jīng)過查看分析后獲悉，攪拌機(jī)之所以沒有到達(dá)令人滿意的攪拌混合效果，主要是因?yàn)樵O(shè)備的曲軸軸向空隙過大所形成的。那么，又是什么原因會(huì)使得攪拌機(jī)中會(huì)出現(xiàn)相似的問題？

　　首先有可能與操作人員對(duì)攪拌機(jī)的運(yùn)用操作不妥有關(guān)，例如接合或分離離合器過近，使曲軸對(duì)止推軸承產(chǎn)生必定的沖擊力，加快止推軸承磨損?；蛘呤潜ｐB(yǎng)維護(hù)不妥，如不定期更換油底殼潤(rùn)滑油，使油底殼中潤(rùn)滑油的磨料和膠質(zhì)含量增多，加重了軸瓦和止推軸承的磨損。

　　這類問題也有可能是在修理攪拌機(jī)的過程中出現(xiàn)的，特別是不太注意對(duì)攪拌機(jī)曲軸飛輪組的靜不平衡量及動(dòng)不平衡量進(jìn)行查看，活塞連桿組重量差調(diào)配不妥等的時(shí)分。安裝后達(dá)不到規(guī)則的技術(shù)要求，導(dǎo)致曲軸和飛輪的原有動(dòng)平衡被損壞，工作中，除了振動(dòng)之外，還使曲軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，因而形成曲軸軸向空隙增大。

　　另外，安裝不妥也是形成攪拌機(jī)曲軸軸向空隙過大的原因之一。如在大修時(shí)，忽視了主軸承上瓦片與機(jī)體油道孔安裝的相互方位，因主軸承上瓦片油孔與機(jī)體油道孔發(fā)作錯(cuò)位，機(jī)油通道截面減小，使曲軸軸承與軸頸潤(rùn)滑不良，理所當(dāng)然影響到止推軸承，止推軸承也會(huì)因缺油而加快磨損。

　　當(dāng)攪拌機(jī)曲軸的軸向空隙超過0.5mm時(shí)，假如止推片磨損較大，而曲軸的止推臺(tái)肩磨損很小，且軸承空隙尚符合要求，則應(yīng)換上與原止推軸承相同規(guī)格的止推片。假如攪拌機(jī)曲軸的止推臺(tái)肩磨損較大，則用焊修法處理。

　　詳細(xì)的操作方法是，先用耐熱材料將止推軸頸表面保護(hù)好，選用結(jié)422焊條沿止推臺(tái)肩四周，采取對(duì)稱焊法分段焊補(bǔ)。焊后將曲軸裝在磨床或車床上加工，恢復(fù)至原來的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并更換新的止推片。