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　　一些砂磨機不能達到要求效果的原因：

　　為什么有些工廠用砂磨機生產(chǎn)達不到要求的色漿？有客戶說自己買的磨床細(xì)度達不到要求，弄得很困惑。研磨細(xì)度達不到要求的常見原因有哪些？怎么解決？

　　原因之一：顏料顆粒難以分散，如炭黑、鐵藍等。

　　解決方法：生產(chǎn)中應(yīng)采取以下措施：一是合理調(diào)整工藝，如用球磨機或三輥機研磨后分散；其次，使用分散劑、炭黑等溶劑也可以提高分散效率。上述方法可能對產(chǎn)率有影響，因此顏料主要進行表面處理以增強磨料的分散性能。

　　原因二：色漿本身的細(xì)度達不到色漿的要求。

　　解決方法：色漿的細(xì)度要達到規(guī)定的細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，否則色漿的細(xì)度無法保證。因此，應(yīng)使用規(guī)定細(xì)度的油漆泥漿。為了滿足研磨膏的要求，用戶可以根據(jù)實際情況找出原因，使研磨膏的細(xì)度達到要求，提高工作效率。

　　原因三：顏料雜質(zhì)含量過高，難以研磨，如混入油漆、纖維、粉塵、細(xì)砂等雜質(zhì)。

　　解決辦法：必須依靠顏料供應(yīng)部門加強管理，禁止雜質(zhì)混入，保證產(chǎn)品質(zhì)量；其次，色漿生產(chǎn)車間配套時，應(yīng)加強涂層過濾；并注意及時清理粉末中可識別的雜質(zhì)；當(dāng)混合雜質(zhì)被三輥分散時，應(yīng)采用滿斗和剩余斗操作，或者用單輥磨串聯(lián)過濾爐渣。

　　原因四：顏料本身細(xì)度大于色漿要求，不能拋光。在許多情況下，這是因為顏料的原始顆粒大于色漿所需的細(xì)度。

　　解決方法：將顏料進一步加工粉碎，使其粒度小于色漿所要求的細(xì)度，因為色漿研磨的分散過程無法解決原有顆粒進一步減少的問題。