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SMC真空過濾器原理介紹

SMC真空過濾器是在濾液出口形成負(fù)壓作為過濾的動力。 這種過濾器分為間歇運行和連續(xù)運行。 間歇式SMC真空過濾器可過濾各種濃度的懸浮液，連續(xù)式SMC真空過濾機適用于過濾含有較多固體顆粒的濃稠懸浮液。

容器用過濾介質(zhì)分成上下兩個腔室，構(gòu)成一個簡單的SMC過濾器。 懸浮液加入上腔，在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進入下腔成為濾液，固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣（或濾餅）。

在過濾過程中，過濾介質(zhì)表面的濾渣層逐漸變厚，液體通過濾渣層的阻力增大，過濾速度降低。 當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度過低時，停止過濾，去除濾渣，對過濾介質(zhì)進行再生，完成一個過濾循環(huán)。

液體在通過濾渣層和過濾介質(zhì)時必須克服阻力，所以過濾介質(zhì)兩側(cè)必須存在壓力差，這是過濾的動力。 增大壓差可以加快過濾速度，但是當(dāng)壓差大時，變形顆粒容易堵塞過濾介質(zhì)的孔隙，使過濾速度減慢。

懸浮過濾有三種方法：濾渣層過濾、深度過濾和篩濾。 濾渣層過濾是指在初始過濾階段后形成的初始濾渣層。 之后，濾渣層在過濾中起主要作用，大顆粒和小顆粒都被截留； 固體顆粒很少，顆粒比過濾介質(zhì)的孔隙小。 過濾時，顆粒進入過濾后被吸附在孔隙中； 篩分是指過濾截留大于過濾介質(zhì)孔隙的固體顆粒，過濾介質(zhì)不吸附固體顆粒。 過濾方法，如轉(zhuǎn)鼓篩，可濾除污水中的粗雜質(zhì)。

在實際過濾過程中，這三種方法往往同時或先后出現(xiàn)。 SMC過濾器的容量取決于過濾速度。 當(dāng)懸浮液中的固體顆粒較大且粒徑均一時，濾渣層的孔隙比較光滑，濾液通過濾渣層的速度比較大。 使用混凝劑將細(xì)小顆粒凝聚成較大的團塊，有利于提高過濾速度。

對于固體顆粒沉降速度快的懸浮液，在過濾介質(zhì)的上部應(yīng)用SMC過濾器，使過濾方向與重力方向一致，粗顆粒先沉降，可減少對濾料的堵塞。 過濾介質(zhì)和濾渣層； 在難過濾的懸浮液（如膠體）中混入較粗的固體顆粒如硅藻土、*等，可使濾渣層疏松； 當(dāng)濾液粘度較高時，可加熱懸浮液以降低粘度。 這些措施可以加速過濾

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