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　　工件在真空中加熱，可鏟除外表油脂，使氧化物分化，外表達(dá)到活化狀態(tài)，以改進(jìn)外表質(zhì)量。油淬真空爐能確保高真空度＜10Pa的真空條件，首先是滿意了工件無(wú)氧化脫碳加熱淬火的要求。

　　其次是設(shè)備由程序控制，來(lái)自動(dòng)執(zhí)行設(shè)定好的工藝參數(shù)，排除了人為因素影響；

　　再次是控溫系統(tǒng)選用PID調(diào)解自動(dòng)控溫，爐溫均勻性可控制在±2℃范圍內(nèi)，然后確保了工件淬火可以均勻受熱，加工后的外表光潔、無(wú)氧化，可以省去熱處理后的噴丸處理，因減少了工序然后減少了外表處理車間的工作量。加之設(shè)備操控簡(jiǎn)略，在減少了操作人員人數(shù)的同時(shí)，也提高了工作效率。

　?。?）設(shè)計(jì)輔具按爐體容積合理設(shè)計(jì)輔具，目的是確保工件可以筆直加熱，很大或許地減少變形。將鹽爐單掛具改為油淬真空爐用的多掛具，其間含不銹鋼料盤1個(gè)、支座1套、吊架6個(gè)。

　?。?）淬火介質(zhì)KR328真空淬火油，使用溫度20～70℃。

　?。?）裝爐方法500件/每架，每爐6架共3000件。

　?。?）真空加熱主要靠熱輻射，零件放置時(shí)，要確保零件彼此有適當(dāng)空隙，對(duì)于該零件根據(jù)其形狀特色，應(yīng)相向掛于吊架上以使其受熱均勻。

　?。?）工藝調(diào)整針對(duì)真空傳熱慢的特色，為確保零件受熱均勻，取得的組織良好，對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行了調(diào)整，將淬火加熱溫度由鹽爐處理時(shí)的（830±10）℃，改為（850±10）℃，保溫時(shí)間設(shè)定為55min。真空油溫升至（30±10）℃后，選擇自動(dòng)按鈕，設(shè)備按程序要求實(shí)現(xiàn)自動(dòng)取料、入油淬火。

　　（6）回火回火設(shè)備選用RJJ-35井式爐，裝爐量為3000件/每爐；回火溫度為（360±10）℃；保溫時(shí)間為1～1.5h。