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鋼瓶設計管理要求規(guī)范

鋼瓶設計管理必須由經(jīng)核準許可有相應資質(zhì)的單位進行，設計文件應鑒定合格后才能用于制造

（1）鋼瓶的設計應符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

（2）公稱容積小于等于40升的鋼瓶，瓶體由兩部分組成，只有一條環(huán)焊縫，采用縮口插入式裝配；公稱容積大于40升的鋼瓶，瓶體由三部分組成，有兩條環(huán)焊縫和一條縱焊縫，且縱焊縫不得有襯板，封頭和筒體采用縮1:3插入式裝配。

（3）鋼瓶的封頭形狀應為橢圓形 。

（4）筒體和封頭直邊部分、封頭曲面部分的計算壁厚應分別按相應的公式計算得出，瓶體設計壁厚取其值。鋼瓶筒體和封頭的名義壁厚應相等，確定名義壁厚應考慮鋼板厚度負偏差和工藝減薄量 。

（5）附件的設計

①應便于焊接和檢驗。

②鋼瓶應配有保護瓶閥的護罩和保持鋼瓶穩(wěn)定的底座，護罩和底座應焊接在瓶體上。護罩和底座的結構形狀以及與鋼瓶的連接應防止積液，除小容積鋼瓶外，護罩應卷邊制成圓弧形，底座應有通風孔和排液孔。

③瓶閥座螺紋應瓶閥螺紋相匹配。

④瓶閥與閥座的螺紋連接應密封，密封材料應與所盛裝的介質(zhì)不發(fā)生化學反應。

⑤帶有液相管的鋼瓶，液相管應有固定的支架；兩閥開孔中心距應大干兩孔直徑之和，且開孔邊緣與封頭外圓周的距離應不小于鋼瓶外徑的10％。

鋼瓶管體要求

（1）簡體、封頭等受壓元件材料必須是平爐、電爐或氧氣轉爐冶煉的鎮(zhèn)靜鋼，具有良好的沖壓和焊接性能，材料必須具有制造許可證書和質(zhì)量合格證書原件。

（2）鋼瓶制造單位必須對購回的主體材料進行復驗，按爐、罐號驗證分析化學成分，按批號驗證力學性能，驗證合格后的材料做好標記 。

（3）驗證分析結果應與材料質(zhì)量合格證書相符，其化學成分偏差應滿足GB／T222—2006 鋼的成品化學成分允許偏差的規(guī)定。

（4）有的材料生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量合格證書中只反映了批號，應按覆蓋原則，將不同的批號視為爐、罐號 ，所涉及的批次均進行化學成分驗證分析，才不會漏檢。

鋼瓶焊接材料要求

（1）所采用的焊條、焊絲、焊劑必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明資料，焊成的焊縫其抗拉強度不得低于母材抗拉強度規(guī)定值的下限。

（2）使用的保護氣體純度應符合要求 。

鋼瓶探傷檢測方式

鋼瓶超聲波自動探傷采用橫梁結構，用行車將鋼瓶吊至旋轉輥道，管體探傷利用鋼瓶自轉，檢測探頭在鋼瓶上部直線移動，形成螺旋線掃查的檢測方式，完成對鋼瓶管體的全覆蓋探傷。端部檢測為采用視覺引導探傷數(shù)控系統(tǒng)，運用視覺檢測技術和數(shù)控技術。通過軟件編程可以驅(qū)動探頭的畫出半球形與碟形曲線，保證端部檢測探頭入射角的恒定，再通過彈簧與直線軸承跟蹤，使探頭與鋼瓶間隙恒定，保證探頭穩(wěn)定的檢測，為保證檢測到瓶口位置，將探頭結構精簡，這樣可以檢測到根部。

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