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　　在制造業(yè)中，擰螺絲環(huán)節(jié)一直面臨著招工難、人工裝配一致性難以保障等問題。隨著自動化技術的不斷發(fā)展，越來越多的生產(chǎn)工廠開始采用自動送釘方案，以減少人力需求并提高生產(chǎn)效率。自動送釘方案在撿釘、放釘、投料等機械化操作中展現(xiàn)出明顯的速度與可靠性優(yōu)勢。

　　根據(jù)用戶反饋，以下幾類應用場景和裝配場景在引入自動送釘設備后取得了顯著收益：

　　1、擰緊點眾多且集中在同一方向;

　　2、使用相同規(guī)格的螺栓;

　　3、高產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

　　那么，哪些情況采用自動送釘方案呢?符合以下任一特征的應用場景均可考慮使用自動送釘機替代人工放置螺栓，以提升生產(chǎn)效率：

　　1、螺栓數(shù)量龐大;

　　2、螺栓型號統(tǒng)一或頭部尺寸一致;

　　3、螺栓分布規(guī)則，擰緊方向為垂直、水平或其他單一角度。

　　對于預裝和自攻工位，自動送釘機甚至可以一步完成擰緊裝配，從而簡化生產(chǎn)工序并節(jié)省硬件設備投入。

　　自動送釘方案不僅提高了生產(chǎn)效率，還保障了產(chǎn)品質量。在生產(chǎn)復雜結構或腔式結構產(chǎn)品時，人工操作容易出現(xiàn)掉釘、撿釘?shù)葐栴}。而自動送釘設備則通過重力和槍嘴約束確保螺栓出釘方向和角度的一致性，有效避免了因放釘歪斜導致的認帽過程中掉釘?shù)那闆r。

　　若采用全自動方案，通過PLC使能信號啟動設備的方式，還可以防止送釘機未到位時被誤觸發(fā)。此外，螺栓防錯檢測單元能夠替代人工剔除不正確的螺栓，進一步確保產(chǎn)品質量。值得一提的是，自動送釘設備不僅適用于螺釘?shù)拇邓?，還適用于標準螺母、頂絲、螺桿等緊固件。

　　在考慮引入自動送釘方案時，需要注意以下幾點以自助驗證其適用性：

　　1、螺釘一致性要求：由于螺釘?shù)膴A取、排布、吹送主要依賴設備機構完成，因此物料質量和形狀的差異可能導致翻轉、掉落等問題。

　　2、螺釘頭部類型限制：一字螺栓無法實施自動送釘，而內六角、TORX、TORX PLUS等頭部類型的螺釘則適用于自動送釘方案。

　　3、扭矩位置空間要求：為了確保槍嘴順利開合，擰緊點周圍需要有足夠的空間。一般建議X方向空間為螺帽直徑的2.5倍，Y方向空間為螺帽直徑加2mm。

　　4、產(chǎn)品定位精度要求：基礎設備無法根據(jù)誤差智能調整擰緊位置，因此產(chǎn)品定位精度需達到一定要求。

　　5、優(yōu)先考慮高價值工位：當多個工位考慮采用自動送釘方案時，應優(yōu)先選擇產(chǎn)品產(chǎn)量高、價值高以及錯誤成本高的工位(如漏打、掉釘?shù)?。