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　　在眾多機(jī)械產(chǎn)品中，螺絲連接是零件之間常見(jiàn)的聯(lián)接方式，特別是在電視機(jī)、手機(jī)、相機(jī)等電子產(chǎn)品中，公稱(chēng)直徑小于5mm的螺絲被大量使用。然而，這些微小螺絲在擰緊過(guò)程中常常遭遇浮高問(wèn)題，這不僅可能導(dǎo)致零件聯(lián)接孔遭受不可逆的損壞，還對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量控制構(gòu)成挑戰(zhàn)。

　　螺絲浮高，即在螺絲尚未達(dá)到孔位深度時(shí)，峰值扭矩值卻已達(dá)到設(shè)定值，從而錯(cuò)誤地觸發(fā)鎖付到位的指令。例如，在某次鎖付過(guò)程中，當(dāng)浮鎖曲線達(dá)到0.7N·m時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出了警示并停機(jī)，但實(shí)際上螺絲并未達(dá)到預(yù)定的鎖付深度。盡管操作人員隨后采用手動(dòng)模式將螺絲擰至深度，但浮鎖曲線后半段的異常峰值仍表明該處的鎖緊并未真實(shí)實(shí)現(xiàn)。造成這種浮鎖的原因多種多樣，可能包括孔位毛刺、螺絲毛刺以及工件表面的異常凸起等。

　　傳統(tǒng)的電批在識(shí)別螺絲浮高方面存在明顯不足，通常只有在浮高非常嚴(yán)重(如浮高超過(guò)2mm)時(shí)才能發(fā)出警示。此外，目前對(duì)于螺絲浮高的判斷缺乏統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。常見(jiàn)的螺釘浮高檢測(cè)方法主要包括扭力測(cè)試和激光測(cè)距，但扭力測(cè)試方法僅能通過(guò)比較擰緊螺絲時(shí)的扭力與基準(zhǔn)值來(lái)間接反映螺絲的擰緊程度，無(wú)法直接測(cè)量螺絲是否存在浮高。

　　相比之下，伺服電批在檢測(cè)螺絲浮高方面展現(xiàn)出顯著優(yōu)勢(shì)。它通過(guò)傳感器精確感應(yīng)機(jī)構(gòu)在擰緊螺絲時(shí)的位移大小，并將此位移與預(yù)設(shè)的位置值進(jìn)行比較。結(jié)合的軟件程序，伺服電批能夠準(zhǔn)確判斷螺絲是否擰緊到位以及是否存在浮高現(xiàn)象。這種精準(zhǔn)的檢測(cè)方式不僅有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決螺絲浮高問(wèn)題，還為電子產(chǎn)品的質(zhì)量控制提供了有力保障。