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切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業(yè)用液體。

切削液由多種功能助劑經(jīng)科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產(chǎn)品。切削液各項指標均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點，并且具備、無味、對人體無侵蝕、對設備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點。

　　對切削液處理的方法，一般有三種，包括：蒸發(fā)法、薄膜分離法和化學法。這三種方法同樣適用于：乳化切削液、半合成切削液、全合成切削液的廢液處理。它們各有其優(yōu)缺點。

　?。赫舭l(fā)法處理的優(yōu)點就是過程簡單、操作方面，處理的效果也很好，但是在能耗上消耗高，而且會產(chǎn)生一定對大氣造成污染的化合物，如含量的化合物，所以我們一般不建議使用這種方法對切削液的廢液金屬處理。

　　第二：化學法是一種常用的方法，主要是包括利用無機鹽分離和聚合物這兩種處理的方法，而這兩種方法操作起來也很方便，在量大或者是量少的情況下都使用，而且處理的成本低，所以大部分切削液使用廠家都喜歡選用這一種廢液處理的方法。

第三：薄膜分離的辦法，主要是使用濾膜對切削液的廢液進行處理，包括：逆向滲透、微孔過濾和超濾。大部分使用薄膜分離法的廠家都會選擇加溫到40攝氏度再進行超濾的處理。

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