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　　在數(shù)字化與智能化浪潮席卷裝配制造領(lǐng)域的今天，大數(shù)據(jù)的深度融合為制造業(yè)開辟了的視野與工具，尤其是在螺栓擰緊這一關(guān)鍵環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)“離散型”裝配模式正逐步被打破，取而代之的是數(shù)據(jù)互聯(lián)、流程透明的智能擰緊體系。堅(jiān)豐工控機(jī)攜手傳感器式擰緊工具，共同打造了一套高效智能的擰緊解決方案，讓擰緊全過程實(shí)現(xiàn)可視化、可控化及互聯(lián)化。

　　直觀操作，一觸即達(dá)

　　該工控機(jī)配備10.1英寸高靈敏度電容式觸摸屏，用戶體驗(yàn)流暢。在同一局域網(wǎng)環(huán)境下，通過簡單切換IP地址，即可輕松連接并管理多個(gè)傳感器式擰緊工具，實(shí)現(xiàn)擰緊策略的即時(shí)配置與調(diào)整，滿足不同工位的即時(shí)需求。同時(shí)，實(shí)時(shí)顯示擰緊過程數(shù)據(jù)、結(jié)果及曲線圖，讓操作員一目了然，輕松掌握擰緊狀態(tài)。

　　深度數(shù)據(jù)分析，賦能工藝優(yōu)化與質(zhì)量追溯

　　系統(tǒng)支持產(chǎn)品條碼與擰緊結(jié)果的綁定，確保數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)對應(yīng)。通過HTTP協(xié)議與MES系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)擰緊數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳輸與融合，為工藝優(yōu)化提供堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。支持?jǐn)Q緊結(jié)果數(shù)據(jù)的深度過濾分析及多條曲線疊加對比，助力制定更為嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄Q緊工藝，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并預(yù)防潛在失效。同時(shí)，強(qiáng)大的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)能力(可存儲(chǔ)50萬組擰緊結(jié)果及1萬組曲線)與報(bào)警信息匯總篩選功能，為擰緊質(zhì)量追溯提供了強(qiáng)有力的支持，確保產(chǎn)品裝配的一致性與可靠性。

　　功能保護(hù)，確保操作安全

　　系統(tǒng)內(nèi)置擰緊工具標(biāo)定周期提醒功能，確保工具性能穩(wěn)定，擰緊結(jié)果一致。此外，采用操作權(quán)限分級管理策略，將用戶角色細(xì)分為工程師、班組長、操作員，并提前配置好各自的操作權(quán)限，有效防止誤操作，保障生產(chǎn)安全。

　　靈活適配，滿足多樣產(chǎn)線需求

　　針對不同產(chǎn)線需求，堅(jiān)豐工控機(jī)提供了多樣化的版本類型與功能配置。其任務(wù)管理功能特別適用于手動(dòng)工位擰緊作業(yè)，通過圖形化界面引導(dǎo)工人規(guī)范操作，結(jié)合定位力臂實(shí)現(xiàn)擰緊順序的精準(zhǔn)控制。新增的設(shè)備管理功能則支持掃碼設(shè)備、套筒選擇器、定位關(guān)節(jié)力臂等多種外設(shè)的接入，進(jìn)一步提升了系統(tǒng)的靈活性與擴(kuò)展性。同時(shí)，作為定位力臂的控制器，通過IO控制連接不同品牌擰緊工具，實(shí)現(xiàn)擰緊位置的預(yù)設(shè)與順序擰緊，有效避免了重復(fù)擰緊、漏擰等錯(cuò)誤操作。

　　綜上所述，堅(jiān)豐工控機(jī)系統(tǒng)憑借其的易用性、直觀性、智能化數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)及防呆防錯(cuò)特性，已成為螺栓擰緊工位的理想選擇。無論是汽車主機(jī)廠、汽車零部件行業(yè)還是3C電子等領(lǐng)域，該系統(tǒng)均能顯著提升裝配質(zhì)量與效率，推動(dòng)螺栓裝配管理邁向新的高度。