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在自動(dòng)化裝配線上，智能電批扮演著至關(guān)重要的角色，確保每個(gè)螺絲都被正確、緊密地?cái)Q緊。然而，螺絲漏打的問題時(shí)有發(fā)生，這不僅影響裝配質(zhì)量，還可能導(dǎo)致安全隱患。那么，智能電批是如何避免這一問題的呢?下面，我將以堅(jiān)豐智能電批為例，為您詳細(xì)解讀。

首先，關(guān)鍵在于擰緊參數(shù)的精確設(shè)置。堅(jiān)豐智能電批允許用戶自定義擰緊參數(shù)Pset，包括擰緊扭矩、轉(zhuǎn)速和擰緊角度等。這些參數(shù)的精確設(shè)定，確保了每次擰緊都能達(dá)到預(yù)期的緊固效果，從源頭上減少了漏打的風(fēng)險(xiǎn)。

接下來，通過創(chuàng)建Job并添加擰緊步驟，智能電批將擰緊任務(wù)流程化、標(biāo)準(zhǔn)化。用戶可以在智能電批的批次管理系統(tǒng)中輕松創(chuàng)建一個(gè)新的Job，代表一個(gè)完整的擰緊任務(wù)。在Job中添加擰緊步驟時(shí)，只需選擇之前設(shè)置好的擰緊參數(shù)Pset即可。這樣，每次執(zhí)行Job時(shí)，智能電批都會(huì)按照預(yù)設(shè)的參數(shù)和步驟進(jìn)行擰緊操作，大大降低了漏打的可能性。

為了防止螺絲漏打，堅(jiān)豐智能電批還設(shè)置了擰緊數(shù)量和允許NG(不合格)次數(shù)的功能。在步驟設(shè)置中，用戶可以明確需要擰緊的螺絲數(shù)量，這是防止漏打的關(guān)鍵步驟。同時(shí)，如果某次擰緊被判定為NG，智能電批會(huì)根據(jù)設(shè)置重新進(jìn)行擰緊，直到達(dá)到允許NG次數(shù)上限或成功擰緊為止。

此外，堅(jiān)豐智能電批還配備了運(yùn)行鎖定邏輯設(shè)置功能。在通用設(shè)置中，用戶可以選擇“繼續(xù)運(yùn)行當(dāng)前一步”作為運(yùn)行鎖定邏輯。這意味著即使某次擰緊失敗，智能電批也會(huì)繼續(xù)嘗試，而不是停止整個(gè)Job。這一功能確保了擰緊任務(wù)的連續(xù)性和完整性，進(jìn)一步減少了漏打的風(fēng)險(xiǎn)。

在激活Job后，堅(jiān)豐智能電批會(huì)實(shí)時(shí)顯示擰緊進(jìn)度。用戶可以在結(jié)果頁面上清晰地看到當(dāng)前要打第幾顆螺絲，以及已經(jīng)擰緊的螺絲數(shù)量。這種實(shí)時(shí)反饋機(jī)制不僅提高了工作效率，還有助于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理漏打問題。

如果采用掃碼方式激活Job，堅(jiān)豐智能電批還會(huì)將條碼與擰緊結(jié)果一同保存。這一功能方便了生產(chǎn)過程中的追溯和質(zhì)量控制。每個(gè)工件都有完整的擰緊記錄，便于問題排查和質(zhì)量追溯。

最后但同樣重要的是，堅(jiān)豐智能電批還配備了監(jiān)控與報(bào)警功能。當(dāng)擰緊過程中出現(xiàn)異常情況(如連續(xù)多次NG、擰緊扭矩異常等)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出報(bào)警提示。這有助于用戶及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題，確保擰緊任務(wù)的順利進(jìn)行。

綜上所述，通過精確的擰緊參數(shù)設(shè)置、標(biāo)準(zhǔn)化的Job創(chuàng)建流程、防止漏打的擰緊數(shù)量和允許NG次數(shù)設(shè)置、運(yùn)行鎖定邏輯設(shè)置、實(shí)時(shí)進(jìn)度顯示、掃碼激活與結(jié)果追溯以及監(jiān)控與報(bào)警功能等多方面的努力，堅(jiān)豐智能電批成功地解決了螺絲漏打這一難題。它不僅提高了生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，還為自動(dòng)化裝配線帶來了更高的安全性和可靠性。