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字面意義上防銹劑、防銹油、除銹劑這三者都跟銹相關聯(lián)，也有相似包含的地方，但是原理和應用還是有很大的區(qū)別。

用途

除銹劑：除去金屬工件已經(jīng)存在的銹跡。

防銹劑 / 防銹油：防止金屬工件在貯運過程生銹。

作用

除銹劑：除銹防腐、松解潤滑、清潔干燥、改善傳導。

防銹劑 / 防銹油：防銹潤滑、松銹滲透、去濕清洗。

優(yōu)缺點

除銹劑：主要分為三種，分別是酸性、堿性、中性。

強酸除銹較快，效果明顯，返銹也快；

強堿堿性較大，腐蝕性強，不易操作，對操作者要求高，操作不當容易造成灼傷；

中性速度較快，效果明顯，不傷金屬，綠色環(huán)保，操作使用方便。

防銹劑：分為水溶性防銹劑、油溶性防銹劑、乳化型防銹劑和氣相防銹劑等。

水溶性防銹劑：水性防銹性，不含氯化物、磷酸鹽，環(huán)保安全，使用無憂，防銹周期有限，幾天至幾月，如果有一定的包裝或是存儲條件，時間可達一年以上。

油溶性防銹劑：防銹油是它的統(tǒng)稱，常見可以分為7種，分別是揮發(fā)性防銹油（溶劑稀釋型防銹油）、封存防銹油、脫水防銹油、置換型防銹油、乳化型防銹油（水性防銹油）、潤滑型防銹油、防銹油脂等，具體就不展開說明了。

乳化型防銹劑：分為水包油型乳化液和油包水型乳化液，后續(xù)免清洗，消耗量小，綜合成本低，皮膚刺激小，對水質(zhì)要求高，維護復雜需專人，易長菌。

氣相防銹劑：性能可靠，防銹期長，操作簡單，使用方便，遇強酸、強堿分解，在光照和潮濕環(huán)境中也易分解。

如何挑選

如果工件已經(jīng)生銹，則可以選擇除銹劑，如果工件還沒生銹，則工序間防銹以水性防銹劑為主，而需長期防銹以防銹油為主。

水性防銹劑相比防銹油，更加綠色環(huán)保，具有很好的可清洗性，能夠在進入下道金屬工序加工時，被去除掉或者直接加工，同時與切削液、磨削液、清洗劑等其他水性加工介質(zhì)均具有較好的相容性，還可以添加到同種水溶性工業(yè)介質(zhì)類產(chǎn)品中，增強體系整體防銹能力。

（來源：網(wǎng)絡）