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　　數(shù)控磨床主要可進行通過式、切入式和切入-通過式磨削。通過式磨銷工件沿砂輪軸線方向進給進行磨削。調(diào)整導輪軸線的微小傾角來實現(xiàn)工件軸向進給。適于磨削細長圓柱形工件。無中心孔的短軸和套類工件等。切入式磨削托板上有軸向定位支點，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入-通過式磨削是這兩者的復合。此外，還有切線進給式磨削和使帶臺階的工件在軸向進、退的端面進給式磨削。
　　數(shù)控磨床生產(chǎn)率較高，多用于大量生產(chǎn)，易于實現(xiàn)自動化。能自動修整和自動補償。導輪進給導軌為雙V型滾針導輪，采用伺服電機進給，能與砂輪修整相互補償。機床配有自動上下料機構(gòu)，能進行自動循環(huán)磨削。
　　數(shù)控磨床的磨銷缺陷問題包含哪些呢？如何預防？
　　一、磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差
　　原因：
　　1.磨床的工件裝夾不牢固；
　　2.磨床在找正時不準確；
　　3.磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動。
　　預防：
　　1.磨床工作前，工件要夾緊，確認后在磨削；
　　2.在找正過程中一定要細心；
　　3.盡量控制磨床在磨削端面時的進給量。
　　二、磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡
　　原因：
　　1.磨床縱向進給過快；
　　2.磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；
　　3.磨床的接長軸彎曲。
　　預防：
　　1.降低磨床的工作臺速度；
　　2.磨削過程中要及時修整砂輪；
　　3.換剛性好的接長軸。