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　　數(shù)控磨床應用廣泛，但是價格也不低，如何提升磨床經(jīng)濟效益，是很多買家關系得事情。
　　磨削方式方面可分為外圓磨削、內(nèi)圓磨削、無心磨削、平面磨削、成形磨削、齒輪磨削、螺紋磨削、工具磨削、普通車床曲面磨削等。與之相應的數(shù)控磨削方法隨著數(shù)控技術的發(fā)展在磨削加工中越來越占有重要的地位。
　　但是數(shù)控磨床能加工在普通磨床上不能加工的一些特殊零件（如特殊曲線的軸類零件，有三個以上坐標要求的異型零件、模具等），因此它適應的加工零件范圍廣。
　　如此，浙江仲全數(shù)控科技有限公司作為數(shù)控磨床生產(chǎn)廠家總結了四大要點：
　?。ㄒ唬┲貜托酝懂a(chǎn)的零件效益更好
　　使用數(shù)控磨床的工序的準備工時占有較高的比例。例如工藝分析準備、編制程序、零件調(diào)整試切等，這些綜合工時的總和往往是零件單件加工工時的幾十倍到上百倍，但這些數(shù)控車床工作內(nèi)容（如專用普通車床工夾具、工藝文件、程序等）都可以保存起來反復使用，所以一種零件在數(shù)控磨床上試制成功再重復投產(chǎn)時，生產(chǎn)周期大大減少，花費也少，能取得更好的經(jīng)濟效益。
　　（二）要求重點保證加工質(zhì)量又能高效生產(chǎn)的中、小批量關鍵零件
　　控磨床能在計算機控制下實現(xiàn)高精度、高質(zhì)量、高效率的磨削加工。它比專用磨床加工能節(jié)省許多專用工藝裝備，具有很強的柔性制造能力和獲得較好的經(jīng)濟效益。它和普通磨床比，能排除復雜加工的長工藝流程中許多人為的干擾因素，加工零件精度一致性和互換性好，加工效率高。
　?。ㄈ┝慵募庸づ繎笥谄胀ゴ才?br>　　數(shù)控磨在非數(shù)控磨床加工中、小批量零件時，由于各種原因，純切削時間只占實際工時的10%-30%。在磨削加工中心這一類多工序集中的數(shù)控磨床上加工時，這個比例有可能上升到70%—80%，但準備調(diào)整工時又往往要長的多，所以零件批量太小時就會變得不經(jīng)濟。
　　（四）加工的零件應符合能充分發(fā)揮數(shù)控磨床多工序集中加工的工藝特點
　　數(shù)控磨床加工零件時砂輪切削工件的情況與對應的非數(shù)控磨床是一樣的，但它可進行一些有加工精度要求的復合加工，如在磨削范圍方面，普通磨床主要用于磨削圓柱面、錐面或階梯軸肩的端面普通磨床磨削，數(shù)控外圓磨床除此外，還可磨削圓環(huán)面（包括凸及面和凹只面），以及以上各種形式的復雜的組合表面。
　　畢竟效益是每個廠家都關注得問題，如果您正好入手了數(shù)控磨床，不妨可以參考此文，當然畢竟是一家之談，定不周全，僅供參考，也歡迎大家多多來交流。