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在涂層操作中 ，操作者經(jīng)常會(huì)遇到的問(wèn)題就是在同一個(gè)地方測(cè)量幾次的數(shù)據(jù)往往都不相同 ，或者是在測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差 ，對(duì)于很多初學(xué)者來(lái)說(shuō) ，測(cè)量操作變得難以控制。涂層測(cè)厚儀的使用主要表現(xiàn)在顯示不穩(wěn)定、誤差較大 ，不顯示數(shù)據(jù)等方面 ，引起這些故障的原因不僅在于儀器本身 ，更大程度上是操作者的使用問(wèn)題 ，因此在正式測(cè)量操作中 ，應(yīng)該注意以下事項(xiàng) ，以有效保障測(cè)量精度。

1）當(dāng)測(cè)量中出現(xiàn)示值顯示不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí) ，其主要原因可能是工件自身材料結(jié)構(gòu)的特殊性影響 ，例如工件本身可能是磁性材料 ，如果確認(rèn)是磁性材料 ，那么就應(yīng)該選擇磁性涂鍍層測(cè)厚儀 ；如果工件為導(dǎo)電體 ，就應(yīng)該選擇渦流涂鍍層測(cè)厚儀。另外工件的表面粗糙度和附著物也會(huì)引起儀器示值顯示不穩(wěn)定 ，例如工件表面粗糙度過(guò)大、表面附著物太多 ，測(cè)量時(shí) ，側(cè)頭不能準(zhǔn)確穩(wěn)定地接觸工件 ，因而造成測(cè)量示數(shù)波動(dòng)。排除故障主要就是將粗糙度比較大的工件打磨平整 ，除去表面附著物 ，并且選擇合適的涂層測(cè)厚儀 ；

2）測(cè)量結(jié)果誤差太多。引起涂鍍層測(cè)厚儀測(cè)量誤差大的原因主要有基體金屬磁化、基體金屬厚度過(guò)小、邊緣效應(yīng)、工件曲率過(guò)小、表面粗糙度過(guò)大、磁場(chǎng)干擾和測(cè)頭的放置方法等。在測(cè)量時(shí)應(yīng)該逐一進(jìn)行考慮并認(rèn)真研究，地排除干擾，使測(cè)量準(zhǔn)確 ；

3）當(dāng)儀器長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)應(yīng)該取出電池 ，在使用過(guò)程中 ，如果儀器出現(xiàn)低電壓提示 ，應(yīng)該及時(shí)為儀器更換電池 ，更換電池時(shí)要注意電池極性 ，防止裝反 ，并且要使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)電池 ，從而避免因?yàn)殡姵氐男孤抖廴緝x器甚至導(dǎo)致儀器的損壞 ；

4）在具體測(cè)量過(guò)程中 ，儀器每次的測(cè)量數(shù)據(jù)通常都有一定波動(dòng) ，一次測(cè)量誤差太大 ，因此在測(cè)量時(shí)必須在每一測(cè)量面積內(nèi)反復(fù)多次測(cè)量讀數(shù) ，處理數(shù)據(jù)時(shí)要排除誤差過(guò)大的數(shù)據(jù) ，對(duì)波動(dòng)值取平均值 ，以地降低因操作和儀器引起的測(cè)量誤差。一般來(lái)說(shuō) ，測(cè)量次數(shù)越多 ，最終數(shù)據(jù)越接近準(zhǔn)確值 ，但是為了操作簡(jiǎn)便 ，一般每一測(cè)量面積內(nèi)進(jìn)行三到五次測(cè)量 ；

5）在測(cè)量時(shí)應(yīng)該注意儀器的臨界厚度值 ，因?yàn)槿绻ぜ穸冗^(guò)大乃至超過(guò)儀器測(cè)量的臨界厚度值 ，測(cè)量就不受基體金屬厚度的影響。因此在測(cè)量前一定要檢查基體金屬厚度是否超過(guò)臨界厚度 ，如果超過(guò)了 ，就需要進(jìn)行適當(dāng)校準(zhǔn) ，保證要測(cè)量正常準(zhǔn)確進(jìn)行 ；

6）試件表面附著物在很大程度上影響著測(cè)量穩(wěn)定性和測(cè)量精度 ，因此在測(cè)量前必須首先清除試件表面附著物質(zhì) ，如塵土、油脂及腐蝕產(chǎn)物等 ，但是注意不要除去任何覆蓋層物質(zhì) ，在保證儀器測(cè)頭和被測(cè)試件表面直接穩(wěn)定接觸的情況下不減少覆蓋層厚度。

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