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還原鐵粉流動性的影響

       流動性是粉末冶金還原鐵粉的重要工藝性能，直接影響到裝粉過程和壓坯密度的均勻性；粉末冶金還原鐵的流動性行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為35s/50g，影響鐵粉流動性的主要因素有鐵粉粉末性能和外部添加潤滑劑兩個因素。

1.粉末性能因素影響

       還原粉顆粒是片狀的海綿體結(jié)構(gòu)，相比霧化鐵粉的球形結(jié)構(gòu)，是其流動性較差的基本因素；
       粉末粒度分布不合理，在細(xì)粉末小于(75微米)占比大于60%的情況下流動性會變的更差；
       在生產(chǎn)和使用過程中，使鐵粉顆粒過多吸收空氣中的水份，也會讓鐵粉流動性變差。

2.添加潤滑劑的影響

       為了進(jìn)一步提高鐵粉的流動性，通常在粉末混料時加入潤滑劑。潤滑劑在鐵基粉末冶金中起到減緩壓制過程中粉末顆粒之間以及粉末與模壁之間摩擦，減小脫模壓力的作用。潤滑劑的選擇以不損傷鐵粉的流動性為原則，常用的潤滑劑為硬指酸鋅。

       潤滑劑在混料過程中的加入，防止混料過程中出現(xiàn)的偏析，促進(jìn)混料的均勻。并且在壓制時，可提高粉末的粘流性，改善粉末之間及粉末與模壁之間的潤滑狀態(tài)，提高有效壓制壓力。使壓坯密度得以提高。

鐵粉流動性總結(jié):

       生產(chǎn)中，通過延長鐵粉研磨時間，可以提高鐵粉的流動性能；混料是加入潤滑劑，進(jìn)一步提高自動裝粉效率；同時在除低壓制時的壓力，從而獲得更高密度的粉末冶金件。