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1、包裝機熱封溫度不夠
一般情況下，復(fù)合袋是以opp為里料，當制袋在80-90μm時熱封溫度控制在170-180℃，以pe為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85-100μm時，熱封溫度要達到180-200℃，只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)的提高。

2、包裝機電磁鐵不吸合 主要原因：多數(shù)是由于主機內(nèi)部故障，電磁鐵線圈燒斷或是線路中斷等等各方面原因。解決方法：首先檢查是否是主機出現(xiàn)了問題，是主機內(nèi)部問題還是外部問題；其次是檢查電磁鐵保險管，看電磁鐵是否有通電現(xiàn)象，然后在檢查內(nèi)部電源。
　　
3、包裝袋口封合不嚴密 主要原因：包裝材料內(nèi)層不均勻，封合壓力不均勻或是封合溫度過低。解決方法：檢查并挑出不合格的包裝材料，調(diào)整封合系統(tǒng)的壓力，然后提高封合口的溫度。

4.不清零 1. 觀察微機輸入的干簧管經(jīng)過清零磁鐵時，微機輸入指示燈是否有指示，如果指示燈不亮則檢查清零磁鐵是否離干簧管距離過大，干簧管是否損壞和微機箱三芯航空插頭接觸不良造成清零信號未能送入微機。解決方法調(diào)整清零磁鐵與干簧管的距離，或更換干簧管。 2. 檢查清零磁鐵是否離掉袋點過近，水泥袋未離開裝袋架時就執(zhí)行了清零動作，或太靠近人工插袋的位置，插袋時人為干擾了空秤的重量。解決方法將清零磁鐵安裝在距離掉袋磁鐵后200-300mm的位置。