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引起包裝機(jī)器振動(dòng)故障見的故障有：不平衡、不對(duì)中、機(jī)械松動(dòng)和軸承故障等四個(gè)。

一、質(zhì)量不平衡 所謂不平衡即是質(zhì)量和幾何中心線不重合所導(dǎo)致的一種故障狀態(tài)。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，其"重心"產(chǎn)生一個(gè)離心力作用在軸承上，該力的大小隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而穩(wěn)定的變化。不平衡的類型有三種：靜不平衡或力不平衡、力矩不平衡或偶不平衡和動(dòng)不平衡。

不平衡時(shí)頻譜的表象：波形為正弦波；軸心軌跡為圓或橢圓；1X頻率為主；徑向（水平和垂直）振動(dòng)為主；振幅隨轉(zhuǎn)速升高而增大；過臨界轉(zhuǎn)速有共振峰；懸臂轉(zhuǎn)子不平衡水平和垂直軸向振動(dòng)都很大。另外，如果滑輪、齒輪、軸承或轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心偏離幾何中心線就會(huì)出現(xiàn)偏心。

二、不對(duì)中 不對(duì)中的現(xiàn)象較為普遍，且非常重要，因?yàn)樗黾拥男D(zhuǎn)力會(huì)對(duì)軸承和密封件施加異常的應(yīng)力。不對(duì)中的類型有：平行不對(duì)中、角度不對(duì)中、平行和角度不對(duì)中。

典型的不對(duì)中主要由以下原因引起：原部件的不精確裝配，如電機(jī)、泵等；安裝后原部件間的相對(duì)位置發(fā)生移動(dòng)；因?yàn)楣艿老到y(tǒng)的壓力而造成的扭曲變形；由于扭矩而引起的柔性支撐扭曲變形；溫度變化引起的機(jī)器變形；耦合面與軸線不垂直；由于地基柔性太大，在旋緊固定螺栓時(shí)機(jī)器發(fā)生移動(dòng)。

實(shí)際上大多數(shù)不對(duì)中案例都是軸線角度不對(duì)中和平行不對(duì)中的組合。一般原則是：診斷應(yīng)該根據(jù)軸向和垂直（或水平）方向上隨著1X轉(zhuǎn)速的增加，對(duì)應(yīng)的2X處的振動(dòng)級(jí)的變化情況來判斷。

三、機(jī)械松動(dòng) 由于松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生非常明顯的1X基頻波峰。在實(shí)際中存在有兩種類型的松動(dòng)：旋轉(zhuǎn)松動(dòng)和非旋轉(zhuǎn)松動(dòng)。

軸承磨損可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，此故障在檢測(cè)時(shí)首先會(huì)測(cè)到軸承磨損的跡象，然后才能出現(xiàn)軸承松動(dòng)。當(dāng)滑動(dòng)軸承出現(xiàn)間隙問題時(shí)，它的頻譜上會(huì)顯示出與旋轉(zhuǎn)松動(dòng)非常相似的特征：出現(xiàn)很強(qiáng)的1X諧波。在大多數(shù)情況下，其垂直方向上的振動(dòng)要高于水平方向上的振動(dòng)。對(duì)于結(jié)構(gòu)松動(dòng)（彈性地基）非旋轉(zhuǎn)松動(dòng)，包裝機(jī)器與地基之間的松動(dòng)會(huì)使其最小剛性方向上的1X振動(dòng)升高，通常在水平方向上，同時(shí)還取決于機(jī)器的安裝和布局方式。

四、軸承故障 軸承故障的分類：

1）滾動(dòng)軸承 疲勞剝落、磨損、塑性變形、銹蝕、膠合和保持架損壞等。

2）滑動(dòng)軸承 巴士合金松脫、巴士合金損壞、軸承殼體配合松動(dòng)和軸承間隙過大等。

以上只是我們對(duì)這四種常見故障的簡(jiǎn)單分析，我們?cè)趯?shí)際操作中更應(yīng)該根據(jù)包裝機(jī)械的具體情況，找出真正的原因，并找到適合的解決方法。