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一、 用途特點

CFG樁機是地基與基礎(chǔ)處理設(shè)備，適用于CFG工法、預(yù)制樁、灌注樁、地下連續(xù)墻、軟基加固等，特別適用于安居工程的樁基礎(chǔ)施工。該機具有如下特點：
1、 樁機采用長螺旋成孔，可通過鉆桿中心管將混凝土（或泥漿 ）注入孔底。既能鉆孔成樁一次完成，也可用干法成孔，注漿置換多種工法。
2、 動力頭采用雙驅(qū)動、大中心通孔的減速器，承載、過載能力高，結(jié)構(gòu)緊湊，噪音低、壽命長、是目前國內(nèi)樁機的動力裝置。
3、 樁架為液壓步履式結(jié)構(gòu)，可自行起落立柱，行走、回轉(zhuǎn)、對位準(zhǔn)確、可靠、施工效率高，勞動強度低。
4、 樁機采用拖運與裝運相結(jié)合的方式，整體性強、場地轉(zhuǎn)移方便，費用低。
5、 整機的電氣、液壓、操縱、監(jiān)視儀表均集中在司機室內(nèi)，司鉆人員操作方便。

二、 主要技術(shù)參數(shù)
1、 鉆孔深度m 30
2、 鉆孔直徑mm ∮300-800
3、 主卷提拔力KN 400
4、 主卷單繩拉力KN 50
5、 臂架總長mm 34500
6、 動力頭功率kW 2*55=110
7、 鉆桿轉(zhuǎn)速r/min 16
8、 扭矩kN.m 48.5
9、 地面許用坡度 2°-3°
10、 履靴長度mm 6500×900
11、 立柱截面mm ф 630
12、 行走步距 1800
13、 回轉(zhuǎn)角度 ±180°
14、 工作狀態(tài)長×寬×高mm 12500×7000×36500
15、 運輸狀態(tài)長×寬×高mm 13900×2600×3870
16、 工作狀態(tài)重量t 63
三、 結(jié)構(gòu)及工作原理

CFG樁機樁架主要由頂部滑輪組、立柱、斜撐桿、底盤、行走機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、卷揚機構(gòu)、操縱室、液壓系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)組成。在工作狀態(tài)下，通過操縱液壓系統(tǒng)，可實現(xiàn)行走、回轉(zhuǎn)及對位。工作時由動力頭驅(qū)動鉆桿、鉆頭旋轉(zhuǎn)，卷揚機控制鉆具的升降，被鉆頭切削下的土料由螺旋葉片輸送到地面。鉆至設(shè)計深度提鉆成孔，根據(jù)工法要求也可邊提鉆邊壓住混凝土（或泥漿）而成樁。
1、動力頭：由兩個風(fēng)冷電機、減速機、彎頭、排氣裝置、（壓力顯示器）、提升架和滑塊組成（見圖2）。工作時兩個電機通過聯(lián)軸器帶動減速器的高速軸旋轉(zhuǎn)，將動力傳給低速軸，低速軸通過法蘭帶動鉆桿作旋轉(zhuǎn)運動，低速軸為中空軸，上端沒有密封裝置與彎管接通。彎管上部設(shè)有排氣裝置，保證灌注時將管路內(nèi)氣體排出。（注：壓力顯示器應(yīng)根據(jù)用戶需要配置）
2、鉆桿、鉆頭、本機采用長螺旋式鉆桿，法蘭連接方式。鉆桿底部的鉆頭設(shè)有活門，房子泥沙進入中心管內(nèi)。壓住混凝土（或泥漿）時可自行打開。
3、立柱：由底座、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和調(diào)整節(jié)組成，采用法蘭連接，立柱的前后均為標(biāo)準(zhǔn)滑到（見圖3），上部安裝頂部滑輪組，下部與平臺交接，中后部與斜撐交接，動力頭可沿立柱前面的滑到上下移動。
4、液壓步履式底盤：由上盤、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、中下盤、前后支腿組成?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)的回轉(zhuǎn)支撐將上盤與中下盤連在一起，使上盤與中下盤在回轉(zhuǎn)電機作用下可相對轉(zhuǎn)動。在行走油缸作用下，上、中盤與下盤可相對移動。行走時支腿支起，下盤離地（支腿下一定要加墊枕木）。驅(qū)動行走油缸，可使下盤前后移動。當(dāng)移動至一定位置，收起支腿，下盤接地，驅(qū)動行走油缸可使中、上盤前后移動，依次往復(fù)可達到前后 行走的目的。
5、斜撐：為圓管法蘭連接式結(jié)構(gòu)，下部裝有伸縮油缸，可微量調(diào)整立柱前后斜角度。
6、液壓系統(tǒng)包括油泵電機總成、油箱、支腿油缸、行走油缸、斜撐油缸、油管、閥件等。液壓系統(tǒng)均安裝在一、步履式底盤上，控制集中在司機室內(nèi)。液壓系統(tǒng)原理圖（見圖4）。
7、電氣系統(tǒng)包括配電箱、按鈕箱。各支路的控制集中在按鈕箱內(nèi)（見圖5）。線路結(jié)構(gòu)詳見電氣原理圖（見圖6）。
四、 樁機的運輸

樁機的運輸可采用兩種方式，一種是解體轉(zhuǎn)運（不帶托運），另一種是裝運與托運組合的方式，即中上盤及安裝在上盤的電氣、液壓、前后支腿、卷揚機、司機室為托運部分（見圖7），其他為裝運部分。拖動前將托運橋安裝牢固，支腿卸下，支腿油缸收盡，并檢查連接是否牢固，剎車燈是否正常，輪胎氣壓是否充足，托運速度不得超過30km/h。

五、樁機的安裝與調(diào)試

現(xiàn)場組裝前首先根據(jù)樁機零部件明細(xì)表清查零部件是否完好齊全，現(xiàn)場組裝要由公司服務(wù)人員或培訓(xùn)合格的技工指揮，并根據(jù)安全操作規(guī)程操作，安裝步驟如下：
1、 安裝支腿墊腳，準(zhǔn)備枕木。
2、 接通電源，啟動油泵支起支腿，拆下前后托運橋，安裝下盤（船形軌道），連接行走油缸。
3、 調(diào)試卷揚機制動器，檢查各部件潤滑情況，緊固各連接螺栓，支腿伸縮及回轉(zhuǎn)行走情況，調(diào)整起架位置，支腿伸向平臺正前方固定，與下盤共同支地。并調(diào)平即為起架狀態(tài)。
4、 立柱底節(jié)與平臺交接后，連接立柱各節(jié)及頂部潤滑輪組。
5、 安裝動滑輪組及提升主繩（見圖9）。
6、 安裝起架鋼絲繩，繞起架滑輪組。（見圖9）
7、 安裝斜撐，并將斜撐放在起架支桿橫管上。
8、 啟動卷揚機，由專人指揮，將立柱起至前傾9°（此時斜撐油缸全收狀態(tài)下銷孔至支座孔距為1.5m）時停止后拉。然后接通液壓油管，操縱斜撐油缸使活塞桿全伸并與上盤連接，再用斜撐油缸調(diào)整立柱垂直度，兩油缸要同步伸縮。注：伸油缸時一定要將油缸內(nèi)空氣排凈。
9、 安裝動力頭，將動力頭裝在立柱上與提升鋼絲繩連接。檢查動力頭在滑到上是否升降自如，動力頭減速箱內(nèi)油面是否到位，然后單個電機分別接通電纜并試轉(zhuǎn)，最終使輸出抽向一致方可合并兩電機線路。
10、 安裝鉆桿與鉆桿導(dǎo)向筒，鉆桿連接處葉片接口要對正。
11、 組裝完畢，試轉(zhuǎn)觀察鉆桿是否平穩(wěn)，運轉(zhuǎn)中如有晃動等異常現(xiàn)象應(yīng)及時停機檢查調(diào)整。
12、 將鉆桿提離地面約400mm，由專人指揮試機。觀察整機行走，回轉(zhuǎn)是否正常卷揚機制動器是否靈活可靠，行程控制開關(guān)動作準(zhǔn)確，各電機運動方向是否正確，一切正常方可工作。
13、放倒立柱要按前述相反順序操作，但放倒立柱前，必須再次檢查起架鋼絲繩、卷揚機固定螺栓、卷揚機制動器是否牢固可靠。

六、樁機的使用與維修

1、 司鉆在工作前首先要檢查各運動件，鋼絲繩、滑輪的完好及關(guān)鍵部位螺栓的緊固情況，按潤滑表查看各潤滑部位，根據(jù)需要添加潤滑油。
2、 檢查試驗電器元件及絕緣情況。
3、 工作狀態(tài)液壓系統(tǒng)壓力不得大于13MPa,油泵工作要按指示方向旋轉(zhuǎn)。
4、 鉆頭旋向應(yīng)為順時針方向。
5、 使用樁機應(yīng)有磨合過程，先在30 ％ 、50 ％ 、 75 ％、額定負(fù)荷逐級加載工作2小時，在逐步達到額定工作負(fù)荷。
6、 司鉆應(yīng)按照按鈕及操縱手柄的標(biāo)志進行操作，鉆進時根據(jù)電流大?。ㄒ话阏莆赵陬~定電流205A之下）控制鉆進速度，工作中如有樁機振動，電流猛增現(xiàn)象，可能有障礙物，應(yīng)立即停機提鉆予以處理：若發(fā)現(xiàn)電流下降但工作狀態(tài)平穩(wěn)，進尺緩慢，可能因鉆尖頂在硬物上所致，應(yīng)予以排除：若出現(xiàn)電流猛增，出土量減少，且提鉆困難，可能是糊鉆現(xiàn)象，應(yīng)提鉆清除。
7、 在使用過程中應(yīng)及時進行保養(yǎng)檢修，一般情況下三百根樁左右進行一次保養(yǎng)，累計進尺15000米進行一次大修。
8、 動力頭減速器、回轉(zhuǎn)減速器、卷揚機等部件的維修與保養(yǎng)詳盡其說明書。
9、 長時間停機，各潤滑部位應(yīng)加注潤滑油（脂），整機清晰趕緊以待用，電器、電機應(yīng)采取防潮、防雨措施。
10、 液壓系統(tǒng)加注32號液壓油，必須經(jīng)過濾后注入油箱至油標(biāo)指示范圍內(nèi)。
11、 電器操作說明：

（1） 工作條件
a、 海拔高度不超過1000m；
b、 環(huán)境溫度低于40℃高于-20℃；
c、 空氣相對溫度不大于85％；
d、 振幅不大于0.5mm，頻率每分鐘低于600次；
e、 傾斜度不大于5°；

（2） 技術(shù)性能

a、 總開關(guān)容量400A
b、 系統(tǒng)為四支路，分別控制動力頭、油泵、卷揚機、回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

（3） 使用要求
a、閉合渥電自動總開關(guān)和各支路空氣開關(guān)，按動按鈕可以運行。
b、時間繼電器及熱繼電器，使用前應(yīng)進行復(fù)核，其指示位置不能超過相應(yīng)電機的額定電流。
c、設(shè)備接地電阻不大于4Ω
d、所有行程開關(guān)，在使用過程中應(yīng)及時檢查，調(diào)整。
e、電源采用三項四芯電纜，其截面不小于70mm²。

七、安全操作規(guī)程

1、司機必須由專業(yè)技術(shù)員操作該設(shè)備，如因人為原因造成設(shè)備損壞和事故，供方不負(fù)任何責(zé)任。，現(xiàn)場工作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，還應(yīng)穿絕緣鞋、戴安全帽。
2、樁機應(yīng)配正、副司機各一人，非專職司機或未經(jīng)司機允許，任何人不得上機操作，司機酒后或患病不得上機操作。
3、司機必須對機械進行日常的維修和保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫工作紀(jì)錄。
4、工作前應(yīng)檢查電機及其它電器絕緣情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)隨即處理。
5、樁機進入施工現(xiàn)場，必須掌握現(xiàn)場情況，如有電纜、高壓線、油氣管道等，樁機必須在危險距離以外施工。
6、起落立柱應(yīng)有專人指揮，前支腿伸于前方，4個支腿與下盤應(yīng)同時接地，立柱、斜撐、起架支桿下嚴(yán)禁站人。
7、樁機移位應(yīng)有專人指揮，不要碰壓電纜。支腿下地基松軟時應(yīng)加墊枕木，以保證接地比壓。
8、樁機移動、回轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用上、下盤頂土或排除障礙物。
9、施工現(xiàn)場不平度不大于2°，地面承載力不小于7N/cm2。
10、鉆孔時注意調(diào)整立柱垂直，支腳與下盤同時接地。
11、當(dāng)維修需要焊接時，零線必須搭在施焊部位。
12、卷揚控制開關(guān)設(shè)在操縱室內(nèi)，在提升鉆具或起落立柱過程中，卷揚機或限位開關(guān)如有失靈現(xiàn)象，司機應(yīng)立即操縱控制開關(guān)切斷電源。
13、樁機工作狀況立柱傾斜角為3°工作時回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機制動力矩應(yīng)適當(dāng)調(diào)小。
14、樁機在非工作狀態(tài)下行走，一定將后方長條型配重移至前方位置，爬坡度不得大于15°，此時一定要將回轉(zhuǎn)機構(gòu)電機制動力矩調(diào)至。
15、在暴風(fēng)雨雪天時應(yīng)停止施工，停工后應(yīng)加纜繩予以保護，遇到八級以上大風(fēng)，還必須落下立柱。