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鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。
零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。
根據(jù)材料的性質(zhì)和狀態(tài)的不同，噴丸后材料的表層將發(fā)生以下變化：硬度變化、組織結(jié)構(gòu)的變化、相轉(zhuǎn)變、表層殘余應(yīng)力場的形成、表面粗糙度的變化等。強(qiáng)化噴丸過程中，當(dāng)微小球形鋼丸高速撞擊受噴工件表面時，使工件表層材料產(chǎn)生彈、塑性變形，撞擊處因塑性形變而產(chǎn)生一壓坑，撞擊導(dǎo)致壓坑附近的表面材料發(fā)生徑向延伸。當(dāng)越來越多的鋼丸撞擊到受噴工件表面時，工件表面越來越多的部分因吸收高速運(yùn)動鋼丸的動能而產(chǎn)生塑性流變，使表面材料因塑性變化而產(chǎn)生的徑向延伸區(qū)域越來越大，發(fā)生塑性形變的表面逐步連接成片，則使工件表面逐步形成一層均勻的塑性變形層。
塑性變形層形成后，繼續(xù)噴丸會使塑變層因繼續(xù)延伸而厚度逐步變薄，同時塑變層的徑向延伸會因受到鄰近區(qū)域的限制而導(dǎo)致重疊部分發(fā)生破壞，最終塑變層因持續(xù)的噴丸而剝落。所以必須對噴丸的時間加以嚴(yán)格的控制。
噴丸對滲碳齒輪表層殘余應(yīng)力的影響關(guān)于噴丸使工件表面形成殘余應(yīng)力的原因，根據(jù)Al-Obaid等人的觀點(diǎn)：當(dāng)高速鋼丸撞擊到試樣表面,撞擊處產(chǎn)生塑性變形而殘余一壓坑,當(dāng)越來越多的鋼丸撞擊到試樣表面時,則會在試樣表層產(chǎn)生一層均勻的塑變層,由于塑性變形層的體積膨脹會受到來自未塑性變形近鄰區(qū)域的限制,因此整個塑變層受到一壓應(yīng)力。由于殘余壓應(yīng)力及其分布對齒輪疲勞壽命有較大的影響,而噴丸強(qiáng)化工藝的優(yōu)劣將直接影響殘余應(yīng)力大小及其分布。因此準(zhǔn)確測定受噴零件的表層殘余應(yīng)力對于評價噴丸工藝的優(yōu)劣是一個行之有效的手段。 船業(yè)分段涂裝中的鋼丸清潔分離之振動篩應(yīng)用涂裝車間的鋼丸清潔是關(guān)系到造船行業(yè)分段涂裝質(zhì)量的一道重要工序?，F(xiàn)代高效率丸塵分離器按工作原理分為風(fēng)選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產(chǎn)能力和較高的分離質(zhì)量，分離后的鋼丸純凈度能達(dá)到99%以上。
經(jīng)驗(yàn)表明，幕簾式風(fēng)選丸塵分離器能很好地滿足上述兩個基本要求，并比磁選式容易制造。幕簾式風(fēng)選丸塵分離器又分振動篩幕簾式和滾筒篩幕簾式。振動篩幕簾式丸塵分離器主要通過振動篩將鋼丸顆粒分級，然后回用鋼丸，細(xì)小的粉塵通過幕簾分離；而滾筒篩幕簾式丸塵分離器是通過幕簾風(fēng)選將鋼丸顆粒分級，粉塵由氣流將其帶走。滾筒篩幕簾式丸塵分離器的工作原理丸塵混合物由送料螺旋輸送機(jī)送入滾筒篩中，滾筒篩的內(nèi)螺旋一邊將混合物向前推進(jìn)，一邊將混合物過篩后由外螺旋片送走，大塊廢料由端部排出。