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通常表面預(yù)處理的質(zhì)量是指表面清潔度，經(jīng)除油除銹，甚至包括精整處理后獲得所需要的表面潔凈程度。表面清潔度的一般要求是：清除表面油污，使其由憎水或局部憎水性變成親水性；除去金屬表面雜物，使其露出金屬的本色。表面清潔度的高低是衡量表面預(yù)處理質(zhì)量的好壞的指標(biāo)。 一、除油質(zhì)量評(píng)定方法、2 x& |6 m/ @! i/ o3 Y& o/ c9 o 1、水膜法 評(píng)定方法：清洗后的試樣(或]_件)，浸入干凈的水中，取出后立即檢查，其表面應(yīng)帶有一層連續(xù)的水膜，如水膜破裂，表明油污未除凈。 特點(diǎn)：是工業(yè)中的一種方法，，簡(jiǎn)單、直觀。表面若有殘?jiān)?，?huì)影響對(duì)結(jié)果的判斷，可在弱酸中浸洗后再進(jìn)行水膜試驗(yàn)用表面活性劑清洗時(shí)，若漂洗不f二凈亦可2 U) T o0 R+ F+ f: r! Z; z 能影響結(jié)果的判斷。3 C! T* C0 F: O 2、揩拭法- ?& K1 m& D4 m6 `. h/ J b7 R 評(píng)定方法：清洗后的試樣(或工件)用白布或白紙揩拭，白布或白紙上若留有污跡，表明清洗不良。 特點(diǎn)：是定性的方法，簡(jiǎn)便直觀。 3、試紙法" a5 m6 Z6 z' e4 w3 n) d' @5 L! z 評(píng)定方法：取標(biāo)準(zhǔn)G型極性溶液約O．1mL，滴于被檢表面，展開約20×4(mm2)，用A型驗(yàn)油紙(白色稍帶黃色)緊貼其上約lmm，取下試紙檢查，若顯示均勻、連續(xù)的紅棕色，則清洗合格。若紅棕色不均勻、不連續(xù)，則表明除油不干凈。" R! Y F% d8 Q* }" Z1 t4 h7 B! t 特點(diǎn)：檢出表面殘留含油量不大于0．12gm2，適用于作涂裝前除油程度的檢查。7 z& `* O5 P( H6 h% x 4、稱重法; H! [% h9 h" r7 |* N 評(píng)定方法： 試樣用清洗后稱重，再沾油污，然后用清洗劑除油，洗凈、干燥后再稱重。前后兩次質(zhì)量的差值，即為油污殘留量。殘留量越多、清洗效果越差。: L9 T2 t9 x* ^ F# n 特點(diǎn)：方法可以定量，但只能用試片作試驗(yàn)。. Z; T) {: S* P8 ^4 E! I: q/ N 5、鍍銅法( W7 D0 y) p* A% k 評(píng)定方法：清洗后的試樣放入含硫酸銅15g/L，硫酸O．9g/L的水溶液中，在室溫下浸20s。試樣干凈表面上將化學(xué)沉積一層銅，而有殘留油污部分則無(wú)銅沉積。2 L( m8 G5 B: ~" g; F 特點(diǎn)：方法直觀，但只適用于鋼鐵件。 6、噴霧法) L# _7 S# X. d; ~ 評(píng)定方法：試樣經(jīng)清洗、酸浸、水洗、干燥后，垂直置于藍(lán)色溶液霧狀中，在試樣表面液滴將要滴落時(shí)，停止噴霧。將試樣平置，并稍加熱，使表面狀態(tài)固定。無(wú)藍(lán)色覆蓋的區(qū)域表明帶有殘留油污。用帶網(wǎng)格的透明評(píng)定板，評(píng)估未覆蓋藍(lán)色區(qū)域所占的比例。9 z2 `8 F/ q7 r 特點(diǎn)：此法能定量表達(dá)清潔程度，且靈敏度較高，但不能用工件直接作試驗(yàn)。 7、螢光法. s9 H+ Z5 g, R$ F O1 c m 評(píng)定方法：試樣涂布含有螢光染料的油污，進(jìn)行清洗后，再在紫外光下進(jìn)行檢查。用帶網(wǎng)格的透明評(píng)定板評(píng)估殘留螢光區(qū)域所占的百分?jǐn)?shù)。 特點(diǎn)：方法可以定量但需制備人工油污和只能用試片作試驗(yàn)。其靈敏度低于水膜法和噴霧法。9 P: e( B$ R5 Q- P 表面清潔度是指單位面積上表面污垢的質(zhì)量的大小，其單位常用mg/cm2或g/m2表示。原蘇聯(lián)農(nóng)機(jī)院提出檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，共分10級(jí)，表面清潔度檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 級(jí) 別 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10. G) s m- l" {. }; p 表面污垢量 ≥5 2.5 1.6 1.25 1.O 0.75 0.55 0.4 0.25 0.1 0.01$ B- A# Q% V. L( r7 b; X4 ~ ／(mg•cm-2) 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，提出不同的表面清潔度要求：% G: R/ q# a* N 電鍍、涂裝、轉(zhuǎn)化膜和熱噴涂前工件表面清潔度要求為9～10級(jí)；熱處理前工件表面清潔度要求為6～8級(jí)。 ' G- O4 [! I3 e- j% U; T+ N) x 二、機(jī)械預(yù)處理質(zhì)量檢測(cè)與評(píng)定 機(jī)械預(yù)處理質(zhì)量的檢測(cè)包括表面粗糙度和除銹程度。$ Z6 [. @/ ~8 ?% Y. m+ _ H 1)表面粗糙度的檢測(cè)方法。$ j# y, ?5 y+ W- /4 | 2)除銹質(zhì)量等級(jí)。機(jī)械除銹質(zhì)量等級(jí)，根據(jù)不同的除銹方法分為Sal、sa2、sa2專、Sa3、St2、St3等六級(jí)，以符號(hào)表示，用文字說(shuō)明，并用相應(yīng)的彩色照片加以對(duì)照，以下是鋼材表面除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 等級(jí)符號(hào) 除銹方式 除銹質(zhì)量 Sal 輕度的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和 污垢， 并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹/ T% J8 Y. {! y! t& ] 和油漆涂層等" m f# y9 ^3 V; p4 @. F* L Sa2 噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢， 并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附 著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢6 N5 y% }! P- |+ q8 O 固附著的 Sa2 1/2 非常的噴射或拋射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、+ E2 y4 w- l J+ | U7 C2 X f* F$ p 鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，8 S5 Z5 e2 j: C. L 任何殘留的痕跡，應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀 的輕微色斑) w; p& D! ~- a. o Sa3 使鋼材表面潔凈的噴射或拋 射除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂、污垢、( K7 K. f5 e3 W 鐵銹、氧化皮和油漆涂層等附著物，/ B7 t& y/ J7 q5 N1 f2 G 該表面應(yīng)顯示均勻的金屬色澤 St2 的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢， 并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和8 ?; r; p% K e! ]$ g- p1 l$ / 油漆涂層等附著物9 f. p; A6 J0 r& Q St3 非常的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見的油脂和污垢，并1 g& [) M$ a% x! c1 R" v0 P 且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油 漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2更，底材暴露部分的表面應(yīng)具有金屬 光澤 注：詳見GB／T8923一1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》。 對(duì)于熱噴涂的表面噴丸預(yù)處理，表面質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Sa3級(jí)。
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