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非量化的強化不是強化

2025年04月17日 09:53:00      來源:鹽城弘揚金屬科技有限公司 >> 進入該公司展臺      閱讀量:0

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強化工藝的重要性和優(yōu)點已經(jīng)被大家熟悉且認同。無論是對于汽車產(chǎn)業(yè)的板簧、圓簧、傳動部件還是航空領(lǐng)域的起落架齒輪或發(fā)動機零件,清理過程不能等同于或替換強化工藝。“清理就是強化,清理就可以進行強化”這是盡對錯誤的觀點。在維爾貝萊特(團體)里有一句經(jīng)典的名言且流傳廣泛,即“清理是藝術(shù),強化是科學(xué)。” 盡管有多種方式用于評測清理質(zhì)量,但見的還是依靠目測來衡量清理結(jié)果,即零件被清理干凈或未清理干凈。評定清潔程度因人而異,目前國際上也有一些同一的目測校對樣片和標(biāo)準,特別是針對如板材、鋼管和鋼構(gòu)件,提供一些表面銹蝕和清理標(biāo)準的基準照片,進行比對,以確認是否達到清理要求。假如有表面粗糙度要求的,也可用一種特殊的粗糙度丈量儀。即使這樣,清理工藝仍主要依靠人為目測,量化程度低,而強化則是需要高度可控性,高重復(fù)度和數(shù)據(jù)化,從而更有據(jù)可循且定義明確。 利用強化以獲得特定的阿爾門強度,飽和度和99%或更高的覆蓋率。這一強化強度即為零件設(shè)計工程師所想要得到的壓應(yīng)力值。另外,一些關(guān)鍵參數(shù),包括如鋼丸、切絲丸、玻璃丸等丸料介質(zhì)的尺寸也是由零件設(shè)計工程師所。 “強化”這一名詞已經(jīng)不再陌生,但對其概念的理解對一些初涉該領(lǐng)域的職員尚不明確或較模糊,有些誤解,如“清理設(shè)備也可用于強化”,主要源于以下幾個因素:
1. 關(guān)于強化工藝正確的教育資源、資料之缺乏
2. 缺乏資本投資合適的強化設(shè)備
3. 已經(jīng)有了清理設(shè)備,并只有清理的習(xí)慣
4. 一些清理設(shè)備制造商,因沒有能力設(shè)計強化設(shè)備,而人為誤導(dǎo)客戶 近年來,在產(chǎn)業(yè)興起國家,如印度和中國,對于強化的理解已逐步轉(zhuǎn)向正確方向。很多著名的產(chǎn)業(yè),紛紛在這些國家設(shè)立制造工廠,并將起在母國已證實為的技術(shù)、工藝帶來這里,強化作為關(guān)鍵的工藝之一,也受到嚴謹且科學(xué)的應(yīng)用及核定。無論是獨資公司、合資公司,這些的產(chǎn)業(yè)企業(yè)為規(guī)范強化工藝,將該工藝要求進行明確定義和設(shè)立標(biāo)準,作為“圣經(jīng)”,要求其子公司或協(xié)力廠商嚴格遵守,確保在這些國家生產(chǎn)的產(chǎn)品保持與母國工廠同等的品質(zhì)。此外,發(fā)展中國家如要出口零部件產(chǎn)品到歐美成熟市場,他們的生產(chǎn)工藝中必須加進“正確強化”這一工序,且必須嚴格遵照并符合強化規(guī)范。 強化最初是利用壓縮空氣噴嘴將鋼丸噴射到零件需要強化的部位,為滿足客戶產(chǎn)量要求不斷擴大之需求,維爾貝萊特(團體)又研發(fā)設(shè)計出利用離心力拋頭進行拋丸強化的設(shè)備。 當(dāng)零件有特定目標(biāo)區(qū)域/部位需要強化時,或設(shè)計使用的丸料為陶瓷珠、玻璃珠時,利用壓縮空氣的噴丸強化是較理想選擇。同時,噴嘴機械手能實現(xiàn)強化的高度自動化。 假如有生產(chǎn)時間限制,或在高產(chǎn)能、批量化的制造環(huán)境下如汽車零部件制造業(yè)用于強化板簧或圓簧,離心力式的拋丸強化則較理想。根據(jù)應(yīng)用需要,‘A’ 型試片上的強度值可在0.010” 至0.015” 范圍內(nèi),覆蓋率要求在99% 到200%. 工藝參數(shù) 強化設(shè)備最關(guān)鍵的評判指標(biāo)即為生產(chǎn)的可重復(fù)性和強化結(jié)果的恒定性。
影響強化結(jié)果的工藝參數(shù)包括:
1. 噴嘴尺寸/拋頭尺寸
2. 拋頭功率 (如利用拋丸強化)
3. 噴射/拋射速度
4. 噴嘴/拋頭角度 - 拋頭位置 - 定向套移動 - 噴嘴行走 以板簧/圓簧的拋丸強化為例,拋頭的位置對于是否保證彈簧的表面獲得要求的強化覆蓋率極為重要。拋頭位置的確定是要經(jīng)過對多個零件樣品進行多次試驗、并研究在該位置的拋射角度、速度、丸流量等因素,通過試驗、研究、調(diào)整、再試驗才取得的。是一項科學(xué)、嚴謹?shù)脑O(shè)計過程。 強化設(shè)備的維護 強化設(shè)備和清理設(shè)備一樣,需要進行日常定期維護。決定設(shè)備是否可靠度高、停機時間少、維護需求低的因素包括: • 使用高耐磨性能的材料 • 直聯(lián)電機驅(qū)動取代皮帶輪驅(qū)動 • 安裝/拆裝輕易、簡便 • 噴嘴/拋頭在噴丸/拋丸室的位置公道,減少丸流不必要地錘擊拋丸室內(nèi)壁。 • 利用的控制系統(tǒng),幫助盡快找到并排除題目 工藝流程監(jiān)控 高品質(zhì)的強化設(shè)備通常都使用觸摸屏式的友好用戶界面,并輔以PLC (精密些的設(shè)備使用CNC) 實現(xiàn)機器程控。
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