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如果你是鑄造企業(yè)，是否遇到過鋼丸易破碎、耗時(shí)耗電、粉塵多、拋打的工件粗糙且不干凈的情況？那么，下面對普通鋼丸和低貝鋼丸從工藝到生產(chǎn)試驗(yàn)進(jìn)行一系列的對比分析，告訴你答案！！

   一、工藝對比

   1.鋼丸材質(zhì)

   低貝鋼丸采用電弧爐煉鋼，利用電弧爐可調(diào)節(jié)成分的特性，通過脫碳、脫硫、脫磷，以及提升鋼丸的塑性和沖擊韌度，降低脆性；通過加入Cr、Cu等元素，顯著提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度和耐磨性；通過加入Mo、Al等元素能夠細(xì)化晶粒，提高鋼丸顯微組織的致密性，提高沖擊性能。并通過造渣、除渣來凈化鋼液，減少鋼液內(nèi)雜質(zhì)含量，從而使鋼丸獲得的材質(zhì)。

   2、磨料的金相組織和硬度

   低貝鋼丸采用了的等溫二次淬火+低溫回火工藝，對淬火冷卻介質(zhì)和溫度進(jìn)行了特別控制，使鋼丸獲得了更耐沖擊的貝氏體+馬氏體的復(fù)相組織。

   可以看出，高碳鋼丸晶界處有碳析出，以至于拋丸過程中鋼丸接觸到鑄件瞬間，沿晶界會(huì)產(chǎn)生非常大的切向力，鋼丸在拋打過程中極易破碎；低貝鋼丸是復(fù)相組織，組織結(jié)構(gòu)非常致密，拋打過程中鋼丸撞擊到鑄件瞬間，內(nèi)部受力是均勻的，不會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，因此低貝鋼丸的使用次數(shù)較高碳鋼丸有大幅提升。

   低貝鋼丸硬度為42～48HRC。硬度是鋼丸工作過程中的關(guān)鍵性能，對工作效率及消耗具有很大的影響。鋼丸的顯微組織狀態(tài)決定了其抗疲勞性能的高低，良好的顯微組織能使其具有更高的耐沖擊性能，從而具有更長的使用壽命。

   可以發(fā)現(xiàn)，硬度過高時(shí)鋼丸的抗沖擊性能非常差，容易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力集中，拋丸過程中易破碎，無法滿足清理高效率的要求，并且鋼丸的消耗升高；硬度過低時(shí)鋼丸在碰撞中變形，不能有效地拋打鑄件本體，從而也影響清理效率。

   以上兩種情況都無法把鑄件表面清理干凈，因此只有硬度適中，鑄件拋丸過程中才能夠有效地清理鑄件本體，并且可以循環(huán)利用，降低鋼丸消耗，從而降低鑄件的生產(chǎn)成本。

   3、壽命是鋼丸綜合性能的體現(xiàn)

   在拋丸清理中，鋼丸是一個(gè)逐漸磨損的過程，在反復(fù)的沖擊過程中，每次沖擊鋼丸會(huì)發(fā)生一次形變，表面會(huì)脫落一層。鋼丸外形近似于多邊形，每一個(gè)角度對鑄件的沖擊效果是相等的，在使用中鋼丸會(huì)不斷變小。高質(zhì)量的鋼丸變小的過程緩慢，低質(zhì)量的鋼丸變小的速度很快。由于低貝鋼丸的材質(zhì)為低碳合金鋼材質(zhì)，且經(jīng)過熱處理，因此使用中不易破碎，其磨損形式是逐步變小。我們采用國際通用的美國歐文壽命試驗(yàn)機(jī)對高碳鋼丸、低碳鋼丸、低貝鋼丸進(jìn)行殘留量對比試驗(yàn)

   在相同條件下，經(jīng)過精確的磨料消耗對比試驗(yàn)，可以看出低貝鋼丸在拋打過程中使用壽命明顯高于其他兩種鋼丸，消耗量明顯降低。