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卷筒吸附干燥器在流程工業(yè)——電力、化工、制藥、水處理等領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛，是現(xiàn)場空氣后處理的重要組成部分。個性化的現(xiàn)場環(huán)境對于選擇適用的適合的干燥器的要求也越來越高。本文介紹了聯(lián)科思創(chuàng)提供的卷筒吸附式干燥器在以電力、化工、制藥及水處理行業(yè)中的應(yīng)用。

電力行業(yè)

高壓開關(guān)中SF6氣體中的水分含量檢測

在電壓輸送(100kV～400kV)的電力分布網(wǎng)絡(luò)中，電源開關(guān)或負(fù)載電流中斷往往是由兩個接觸點(diǎn)之間的電弧造成的。SF6具絕緣性，帶壓的SF6可有效控制電弧的形成。但是隨著時間的推移，水分的進(jìn)入，導(dǎo)致SF6分解成其它產(chǎn)物，如氟氫化物。這不僅會影響到單臺設(shè)備的操作性能，而且當(dāng)水分含量高時，副產(chǎn)物還會包括有強(qiáng)腐蝕性的氟化氫，將會加快開關(guān)接觸處的腐蝕，造成物理損壞，并且會蔓延到斷路器外殼內(nèi)的其它區(qū)域，加重破壞程度，給人身及設(shè)備帶來安全隱患。

　　在使用前，首先應(yīng)檢查由工業(yè)氣體供應(yīng)商提供的新的瓶裝SF6的水分含量，在使用由斷路器生產(chǎn)商提供的斷路器前也應(yīng)預(yù)行檢測。在SF6瓶裝氣的存放過程中，水分很容易從入口處進(jìn)入。若保存良好，SF6的水分含量應(yīng)<10ppmv，相當(dāng)于常壓露點(diǎn)<-60℃。在斷路器的生產(chǎn)商處，在最后階段或在加壓和使用SF6進(jìn)行密封前，進(jìn)行內(nèi)部的保養(yǎng)工作時，都要用干氣吹掃斷路器的外殼。最普通的做法是使用瓶裝的高純氮或其它惰性氣體，通過重復(fù)的加壓將水分吹掃至大氣中，直到外殼內(nèi)的水分含量降至10ppmV，相當(dāng)于常壓露點(diǎn)<-60℃。在現(xiàn)場檢查/連續(xù)監(jiān)測時，SF6中的水分含量必須控制在<100ppmv，相當(dāng)于常壓露點(diǎn)<-42℃。

　　發(fā)電機(jī)組冷卻用氫氣中的水分含量檢測

　　氫氣的熱導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它氣體，因此在發(fā)電工業(yè)中，慣例方法是使用氫氣對發(fā)電機(jī)組定子線圈進(jìn)行直接冷卻。由于發(fā)電機(jī)組的外殼無法密封，周圍空氣中的濕氣很可能侵入到機(jī)組內(nèi)，而且熱交換機(jī)會由于老化而產(chǎn)生空隙，濕氣也會由此滲入到氫氣中。所以氫氣的循環(huán)回路必須裝有除濕干燥機(jī)，持續(xù)地除去所吸收到的濕氣。否則氫氣中的濕氣會使得暴露的金屬部分產(chǎn)生凝露而出現(xiàn)跳火現(xiàn)象甚至導(dǎo)致慘重?fù)p失。如果氫氣露點(diǎn)超過上限，應(yīng)立即采取緊急措施，或停止使用并修理發(fā)電機(jī)，或立即重新壓泵，把干燥的氫氣泵入系統(tǒng)。

水處理系統(tǒng)

　　現(xiàn)在水處理行業(yè)已經(jīng)越來越多地使用臭氧(O3)而非氯氣對純凈水進(jìn)行處理。應(yīng)用場合主要有以下四種：飲用水、食品生產(chǎn)用水和制藥生產(chǎn)用水、游泳池水、污水處理后投入循環(huán)前的消毒等。氯化處理工藝不但成本高，而且在水運(yùn)輸和氯化系統(tǒng)應(yīng)用中令人體健康和安全存在風(fēng)險，鑒于此，水處理行業(yè)近年來一致使用臭氧消毒。臭氧和氯化有著相同的水處理效果，均為強(qiáng)效的氧化媒介，能攻擊水里的雜質(zhì)(特別對微生物介質(zhì))，并將其分裂成無害的殘渣后過濾出水系統(tǒng)。臭氧的優(yōu)點(diǎn)是對微生物起作用后，會裂變?yōu)闊o害的氧原子。[page]

臭氧發(fā)生器的工作原理非常簡單。純凈的空氣或氧氣通過反應(yīng)單元(陶瓷或不銹鋼)的兩電極之間的高電壓放電(一般為12000V)，高電壓引起氧原子之間產(chǎn)生反應(yīng)，形成穩(wěn)定的臭氧分子。典型的臭氧發(fā)生器必須使用來自標(biāo)準(zhǔn)的再生干燥機(jī)的壓縮空氣，從類似熱交換器那樣一組反應(yīng)容器輸入到臭氧發(fā)生器。以下三個必要的理由決定了必須對該過程的空氣或氧氣中的水分進(jìn)行測量：預(yù)防發(fā)生器電極產(chǎn)生電弧，防止系統(tǒng)零件由于酸的形成而受到腐蝕，增加臭氧化效率。如果進(jìn)入發(fā)生器的氣體存在很多水分，會導(dǎo)致電極產(chǎn)生電弧，情況下會發(fā)生電極接觸擊穿腔壁的事件。電弧將損壞電極和系統(tǒng)的外殼，最終導(dǎo)致系統(tǒng)癱瘓和昂貴的維修費(fèi)用。臭氧存在時電弧的副作用會使得氮和水生成酸以及其它氮化合物，引起電極和系統(tǒng)部件腐蝕，同樣可導(dǎo)致臭氧發(fā)生器癱瘓。臭氧發(fā)生器的效率是與輸入氣體中水分含量成反比的。如果水分含量從50ppm減少到5ppm(-50～-70℃露點(diǎn))，發(fā)生器的效率可增加20%。一般技術(shù)指標(biāo)規(guī)定，輸入的空氣或氧氣露點(diǎn)是-50℃，但是如果能夠?qū)Ω稍镞M(jìn)行準(zhǔn)確的控制，可使其降低到-70℃露點(diǎn)，那么發(fā)生器的工作效率和壽命均可得到顯著的改善和提高。

　制藥行業(yè)

　　該行業(yè)對干燥空氣的露點(diǎn)溫度要求很低，流體空氣床系統(tǒng)對化合物進(jìn)行干燥時，一般要求露點(diǎn)為-40℃。另外在材料包裝前的冷卻階段要嚴(yán)防再次產(chǎn)生濕氣。所有這些場合均要求有精密控制的、具有重復(fù)性的環(huán)境條件和溯源性。絕大多數(shù)情況下，用戶會選擇相對濕度傳感器，但如果要精確控制在2%或1.5%范圍內(nèi)，就處于該類儀表測量準(zhǔn)確度的臨界點(diǎn)或超越了儀表的測量能力。所以解決方案是采用精度為±0.1～0.2℃露點(diǎn)的Optidew(見圖3)或S4000Integrale一體式(取決于所需精度要求)，±1℃露點(diǎn)的CermetII或Transmet，±2℃露點(diǎn)的EasidewOnline(見圖4)或Easidew變送器，這些儀表能提供精確的濕度測量，達(dá)到精密控制除濕器的目的。

石油化工行業(yè)

　　石油產(chǎn)品催化重整

　　在煉制石油產(chǎn)品的催化重整過程中，為了確保工廠的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，控制再循環(huán)氫氣中的水分是至關(guān)重要的。過多的水分含量，如大于50ppmv，會導(dǎo)致催化劑中毒，這就意味著增加成本。此外，如果再循環(huán)氣體中的水分不是保持在20～30ppmv這個范圍內(nèi)，那么化學(xué)反應(yīng)效率將會降低，也會影響到產(chǎn)品產(chǎn)量。在這個階段里，為了催化劑的定期再生和調(diào)節(jié)，煉制過程中必須把注入到氣流中以補(bǔ)充氫的含量。濕度變送器應(yīng)當(dāng)與過程采樣氣體隔離，避免的侵蝕以及同時發(fā)生的水分含量的增加。此時水分含量會高至2000ppmv，甚至更高。

PET工業(yè)

　　在將PET注入模具壓制機(jī)前必須經(jīng)過干燥和擠壓等工藝過程，通過減少游離的水分含量來達(dá)到提高成品外觀和質(zhì)量的目的。精密地控制干燥過程是保證產(chǎn)品質(zhì)量(強(qiáng)度和美觀)不可忽略的首要工序。PET在固體狀態(tài)時會吸收空氣中的水分直至與大氣中的水分平衡，這個吸濕行為意味著其重量中有0.6%是水分。為保證聚酯產(chǎn)品的性能，必須于加熱前把水分含量降低到0.003%(30ppm)。因?yàn)樵诩訜犭A段，所含有的水分將會快速地水解這種原料，從而降低分子量，并損害聚酯產(chǎn)品的物理性能。該加工過程是在漏斗裝填底座里進(jìn)行的，由除濕干燥機(jī)發(fā)出的熱干氣流對其進(jìn)行處理。一般的工藝是把這些原料暴露在露點(diǎn)溫度低于-40℃的空氣中并保持一段時間。而后將其載送到另一個漏斗中傳給模具壓制機(jī)。一般的生產(chǎn)廠會擁有10～50個這樣的干燥機(jī)和模具壓制機(jī)。