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產(chǎn)品介紹
耐強(qiáng)酸防腐涂料是雙組份固化反應(yīng)型涂料，它采用美國專業(yè)技術(shù)選用耐化學(xué)性能優(yōu)異的幾種改性樹脂混合反應(yīng)而成，主要成分為呋喃、酚醛乙烯基樹脂、有機(jī)硅樹脂等。在涂料使用時固化劑將主劑的幾種樹脂交聯(lián)結(jié)合在一起，形成互穿且高密度的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，連接鏈之間鍵能高并互相牽制、保護(hù)，使得形成的涂膜具有很好的保護(hù)功能。本涂料形成的涂層致密、堅韌，具有優(yōu)良的物理特性、耐化學(xué)性及耐水性，它可耐多種高濃度酸的腐蝕，不易被一般的腐蝕介質(zhì)溶解、溶脹或分解，可用于腐蝕介質(zhì)復(fù)雜、防腐蝕要求高的化工廠污水處理池、事故處理池及管道的內(nèi)外壁使用，也可用于化學(xué)原料儲罐區(qū)的地面及圍堰等。

圖（1）100度高溫、20%硫酸、316L材質(zhì)，使用后的滲漏嚴(yán)重，影響正常生產(chǎn)。

產(chǎn)品性能特點：
涂層致密、堅韌、自身強(qiáng)度高，抗外部破壞能力強(qiáng)，可有效的保持涂裝體系的整體性，提高防腐能力。
優(yōu)良的耐化學(xué)藥品性及耐油性能；可耐濃硫酸、濃硝酸、鹽酸、氫氟酸、王水混酸及高濃度燒堿、液堿等多種酸、堿、鹽及油類的腐蝕、破壞。
具有優(yōu)良的絕緣性、耐熱性，可耐100℃沸水及120℃蒸汽，耐烘箱溫度達(dá)230℃。

圖（2）圖1中的硫酸槽體采用KNM17防腐涂料施工防護(hù)

施工環(huán)境溫度范圍寬（-5℃～35℃）；本產(chǎn)品可在低溫下固化成膜，它在低于零度時也可使用，為材料的施工創(chuàng)造了有利條件。
無溶劑的特點符合當(dāng)今環(huán)保的要求，施工現(xiàn)場無刺激性氣味；一次成膜厚度高，方便施工節(jié)約人工成本。

耐酸性30%鹽酸，30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

耐酸性50%硝酸，30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

耐酸性18%氫氟酸30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

耐堿性50%NaOH,30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

耐鹽水30g/L，30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

耐油性0號柴油原油，30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

項目 指標(biāo) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

漆膜外觀 漆膜光滑平整，無氣泡 —

干燥時間 表干2h實干24h GB/T1732-89

沖擊強(qiáng)度 ≥50kg·cm GB/T1732-93

附著力 1級 GB/T9286-89

不透水性 ,30min不透水 GB/T19250-2003

耐溫變 -40℃——180℃ —

耐磨性 ＜10mg GB/T1768-89

耐酸性70%硫酸，30d 無銹蝕、不氣泡、不脫落 GB/T1763-89

圖（3）KNM17防護(hù)膠得到了廣大用戶的認(rèn)可，用戶一般都是采用KNM17

使用方法
施工面要求堅實、平整、干燥、無塵土、無油污，表面有凸起及凹陷處應(yīng)先打磨或用料批嵌平整。

在施工前須先涂刷一道專用底漆以提高與基材的附著力。
本品為雙組份涂料，使用前須先將兩組份分別攪拌均勻，以A組份：B組份=4：1的比例將B組份（固化劑）緩緩倒入A組份（主劑）中，用電動高速攪拌器將其攪拌均勻。

圖（4）金屬表面要認(rèn)真清理保證KNM17與金屬具有更好的結(jié)合力

注意事項：

本產(chǎn)品使用前應(yīng)先將涂料充分?jǐn)嚢杈鶆?，放置消除氣泡后即可使用，混合后的材料須?0分鐘內(nèi)用完。

使用的涂料用多少倒出多少，并把涂料桶蓋嚴(yán)實，如有用剩的涂料不可將它倒回原包裝桶內(nèi)。

本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫房內(nèi)，遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直接照射和接觸明火。

施工人員施工時應(yīng)有必要的安全防護(hù)，盡量不使皮膚或眼睛接觸未干的油漆。

本品為厚漿型涂料，建議施工采用鏝刀刮涂，可選用不同的鏝刀一次施工以達(dá)到設(shè)計厚度要求。

建議涂層的干膜厚為5mm以上，理論涂布量為/mm/㎡。

當(dāng)前一道漆表面指干時才可涂后道漆。