了解是什么影響耐磨陶瓷的使用 使您工作效率大幅提高
1） 原料粉體的影響
耐磨陶瓷最主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機雜質(zhì)在燒制過程被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺陷對氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。
典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料根據(jù)制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有極為優(yōu)良的性能，但是由于整個工藝流程較長，因此生產(chǎn)成本較高。
為了節(jié)省成本，市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料，添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料，這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無法形成有機結(jié)合體，致密性和耐磨性大打折扣。這也是為什么市面上耐磨陶瓷價差巨大的主要原因之一。
2） 原料粉粒度的影響
原料粉粒度對制品性能影響很大，只有原料足夠細，最后的燒制成品才有可能形成微結(jié)構(gòu)，使他具有很好的耐磨性。AI2O3粉體顆粒越細，活性也越大，可促進燒結(jié)，制成的瓷強度也越高，小顆粒還可以分散由于剛玉和玻璃相線膨脹系數(shù)不同在晶界處造成的應力集中，減少開裂的危險性，細的晶粒還能妨礙微裂紋的發(fā)展，不易在成穿晶斷裂，有利于提高斷裂韌性，還可以提高耐磨性。
3） 成型方法的影響
實踐生產(chǎn)與大量研究表明：低氣孔率、高致密度的氧化鋁陶瓷節(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。告知密度意味著陶瓷體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得到鈣質(zhì)密度的陶瓷胚體，成型方法是關(guān)鍵。氧化鋁陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養(yǎng)護率陶瓷燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會有所不同。一般對于形狀復雜的制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。
4） 燒結(jié)的影響
對于陶瓷的燒結(jié)，簡單的講就是陶瓷生坯在高溫下的致密化過程。隨著溫度的上升和時間的延長，粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體的強度增加，把粉末顆粒的聚集體變?yōu)閳詮姷木哂心撤N顯微結(jié)構(gòu)的多晶燒結(jié)體，病獲得所需的物理，機械性能的制品或材料。樣品的致密化速率、最終結(jié)構(gòu)往往也反應了它經(jīng)歷過什么樣的熱處理過程。
圖（2）風機葉片粘貼陶瓷片耐磨性增加
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