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主要技術(shù)參數(shù)
1) 上下磨盤尺寸(mm):¢1160X¢377X50
2) 游輪直徑(mm)¢434
3) 游輪片參數(shù):齒數(shù)=84 模數(shù)=16
4) 游輪數(shù)量:5 片
5) 修正輪數(shù)量:3 片
6) 最小研磨/拋光厚度:
7) 研磨/拋光厚度;25mm
8) 下研磨盤轉(zhuǎn)速(rpm):0~50
9) 上研磨盤轉(zhuǎn)速(rpm):0~40
10)上磨盤升降氣缸缸徑:¢160
11)內(nèi)外齒圈抬升行程:0-40mm
12)氣源壓力:
13)主機(jī)電機(jī)功率: 380V 1460rpm
14)太陽輪電機(jī): 380V 1440rpm
15)上磨盤電機(jī): 380V 1440rpm(選配)
16)加液砂泵功率:150W 380V
17)升降馬達(dá):400W
18)下磨盤跳動(dòng): mm
19)下磨盤平面度: mm
20)設(shè)備外型尺寸:(mm)1920X1500X2700
1設(shè)備用途
本機(jī)器廣泛應(yīng)用于壓電晶體,化合物半導(dǎo)體,硅晶體,光學(xué)玻璃,陶瓷片,視窗玻璃,金屬材料,藍(lán)寶石以及其他硬脆性材料的高精度,高效率的雙面研磨/拋光加工,同時(shí)可以加工 或 3D 曲面拋光。
2設(shè)備優(yōu)勢(shì)
1. 上磨盤的上升,下降,慢升,慢降,集中在一個(gè)手柄控制。
2. 齒輪傳動(dòng)部分為斜齒,保證了平穩(wěn)性,耐磨性,以及機(jī)器的整體傳動(dòng)的剛性.和運(yùn)轉(zhuǎn)精度。
3. 主機(jī)采用兩電機(jī)驅(qū)動(dòng),太陽輪變速范圍更廣??梢匀我饪刂乒ぷ魉俣缺龋軡M足不同研磨工藝的要求.三項(xiàng)異步電機(jī)配變頻器實(shí)行軟啟動(dòng),軟停止,使調(diào)速,停機(jī)平穩(wěn),沖擊小等優(yōu)點(diǎn)。
4. 外齒圈同步升降采用馬達(dá)驅(qū)動(dòng),厚度0-40mm可調(diào)滿足不同產(chǎn)品厚度的需求,同時(shí)增強(qiáng)了內(nèi)外齒圈的使用壽命,當(dāng)內(nèi)外齒輪在同一個(gè)位置磨損后只要把的行程位置改變,就可以得到新的游輪和中心齒輪,內(nèi)齒圈的嚙合位置。
5. 電氣采用PLC控制,PT人機(jī)界面顯示設(shè)備各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù),壓力采用電氣比例閥控制,磨盤重量壓力控制更精確。
6. 整機(jī)齒輪,鏈輪采用自動(dòng)定時(shí)潤滑,提高了整機(jī)壽命。
7. 內(nèi)部全部采用硬齒面齒輪變頻減速機(jī), 提高了配件的使用壽命。
8. 內(nèi)外齒輪改成銷釘帶游輪傳動(dòng),增加了游輪的使用壽命。
9. 工作臺(tái)面采用全不銹鋼,更實(shí)用方便清理表面的贓物和污水
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