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廂式板框壓濾機工作原理

步壓緊

壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

第二步進料

當(dāng)壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風(fēng)干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進行卸餅操作。

第三步洗滌或風(fēng)干

壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風(fēng)閥門，對濾餅進

行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。第四步卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風(fēng)裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開"按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開"按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。

基本介紹

污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續(xù)運輸和處理。污泥機械脫水方法有過濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過濾脫水又有真空過濾與壓力過濾；離心脫水是用離心機進行脫水；壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進行脫水。常用的是壓力過濾和離心脫水方法。污泥過濾脫水是以過濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動力，使污泥水分被強制通過過濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是應(yīng)用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設(shè)備投資較大、過濾能力也較低，但由于其具有過濾推動力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調(diào)理藥品消耗量上等優(yōu)點，在一些小型污水廠仍被廣泛應(yīng)用。

構(gòu)造

板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構(gòu)造示見圖1，其中（a）為濾框，（b）為濾板，（c）為濾布。板框壓濾機構(gòu)造見圖2，板框壓濾機及附屬設(shè)備布置方式見圖3，除板框壓濾機主機外，還有進泥系統(tǒng)、投藥系統(tǒng)和壓縮空氣系統(tǒng)。

圖1 板框壓濾機的濾板、濾框和濾布

圖2板框壓濾機結(jié)構(gòu)及板框結(jié)構(gòu)示意圖

圖3 板框壓濾機結(jié)構(gòu)及附屬設(shè)備的布置方式

脫水過程

板與框相間排列而成，在濾板的兩側(cè)覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構(gòu)成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到~的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內(nèi)外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調(diào)理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當(dāng)污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預(yù)先調(diào)理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應(yīng)根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

設(shè)計

板框壓濾機的設(shè)計要求

（1）過濾壓力為~（約為4~6kg/cm2）；

（2）過濾周期不大于4h；

（3）每臺過濾機可設(shè)污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式；

（4）壓縮空氣量為每1m3濾室不小于2m3/min（按標準工況計）；

（5）板框脫水應(yīng)注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統(tǒng)、調(diào)理前污泥磨碎機設(shè)置、壓濾后泥餅破碎機設(shè)置等。

壓濾脫水的設(shè)計方法，主要是根據(jù)污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數(shù)。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算：

式中 A—壓濾脫水面積，m2；

QS—每次脫水的污泥量（進泥量），m3；

q—脫水負荷，m3/(m2·h)；

t—每次脫水時間，h。

根據(jù)計算所得的壓濾脫水面積A進行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車間布置全套設(shè)備。