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滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機雖大體類同，但具有較多的烘干機型號和系列。國內(nèi)不同的干燥設(shè)備企業(yè)生產(chǎn)中主打系列也會有所不同。我們在此主要說明的是HZG轉(zhuǎn)筒式烘干機。
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機處理量大，操作簡便，烘干效果好，燥的物料與熱風(fēng)直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風(fēng)與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。在并流式中熱風(fēng)與物料移動方向相同，入口處溫度較高的熱風(fēng)與濕含量較高的物料接觸。因物料處于表面汽化階段，故產(chǎn)品溫度仍然大致保持濕球溫度。
滾筒干燥機、回轉(zhuǎn)筒干燥機出口側(cè)的物料雖然溫度在升高，但此時的熱風(fēng)溫度已經(jīng)降低，故產(chǎn)品的溫度升高不會太大。因此選用較高的熱風(fēng)入口溫度，不會影響產(chǎn)品的質(zhì)量。這對于熱敏性物料的干燥包括那些含有易揮發(fā)成份物料的干燥，例如肥料行業(yè)中銨基鹽的干燥是適宜的。但對于銨基鹽的干燥，物料溫度應(yīng) 90℃，以免發(fā)
生燃燒。
另外，對于附著性較大的物料，選用并流干燥也十分有利。在逆流式中熱風(fēng)流動方向和物料移動方向相反。對于耐高溫的物料，采用逆流干燥，熱利用率高。干燥器的空氣出口溫度在并流式中一般應(yīng) 物料出口溫度約10 -20℃。在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規(guī)定，但設(shè)計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
常規(guī)直熱式回轉(zhuǎn)滾筒干燥機的筒體直徑一般為～3m，筒體長度與筒體直徑之比一般為4～10。干燥機的圓周速度為～0 .6m /s，空氣速度在～2 .5m /s范圍內(nèi)。 [1]

在烘干機的生產(chǎn)和銷售的過程中，有一些常見的問題，如原料一次性烘不干和烘干機內(nèi)原料著火的問題。原料一次性烘不干原因：烘干機太??；風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤；烘干機使用不當(dāng)。解決方法：增加烘干機溫度，但此法容易引起烘干器內(nèi)著火，方法是*換或重新修改烘干設(shè)備；要求烘干機廠家重新計算風(fēng)壓、流量后再根據(jù)實際情況提供設(shè)計變更方案；與烘干機廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)正確的使用方法。烘干機內(nèi)原料著火原因：烘干機設(shè)備使用不當(dāng)； 烘干機設(shè)備太小無法達到烘干效果而強行加溫引起著火；烘干機設(shè)備設(shè)計原理有問題解決方法：與廠商協(xié)商索取設(shè)備說明書學(xué)習(xí)烘干機正確的使用方法 換或改造烘干機設(shè)備；要求廠家*換或改造烘干機設(shè)備；檢查烘干機設(shè)備是否安裝正確、是否漏氣或增加風(fēng)壓。

建材工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)工業(yè)之一。建材產(chǎn)品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應(yīng)用于建筑 環(huán)保技術(shù)產(chǎn)業(yè)和生活等領(lǐng)域。我國已經(jīng)是世界上的建筑材料生產(chǎn)國和消費國。主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界位。同時，建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級換代。于是對建筑材料的加工工藝要求不斷提高，譬如對原材料雜質(zhì)、含水量等的控制要求不斷提升，只有這樣才能生產(chǎn)出質(zhì)量有保證的產(chǎn)品。礦用烘干機就是根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量加工生產(chǎn)環(huán)節(jié)的需要而出現(xiàn)的新產(chǎn)品。礦用烘干機考慮到環(huán)保節(jié)能等環(huán)節(jié)，所以在研發(fā)支出就立足降低污染、降低損耗，節(jié)約占地面積、提供生產(chǎn)率的角度著手，通過*技術(shù)的多方研究策劃而研究出來的新一代產(chǎn)品?？梢愿鶕?jù)建材行業(yè)的實際應(yīng)用適當(dāng)調(diào)整設(shè)備的大小尺寸，以滿足對不同材料的加工需求。

滾筒干燥設(shè)備主要類型有三回程單回程，粉體烘干機、石料烘干機，茶葉烘干機、中草藥烘干機、糧食烘干機、雞糞烘干機、石油烘干機、煤泥烘干機、礦渣烘干機、污泥烘干機、石英砂烘干機、沙子烘干機、粉煤灰烘干機、脫硫石膏烘干機、鋸末烘干機、復(fù)合肥烘干機、酒槽烘干機等。廣泛適用于茶葉、中草藥、糧食、雞糞、礦渣、鋸末、煤泥、石膏、復(fù)合肥、秸稈壓塊燃料、木炭機械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊。