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模塊化次氯酸鈉發(fā)生器

產(chǎn)品大?。篏A-DBM-4000/2套

 產(chǎn)品特性:

 1、設(shè)備按需定制，投資成本小

 2、節(jié)省占地面積

 3、智能化連鎖控制，安全程度高

 4、無人值守，操作簡單

 5、精確投加計量，消毒效果

 6、原料易購，無毒害，無安全隱患

 7、成品濃度0.8%，不易降解

 8、進口電解電極，免費質(zhì)保5年

 9、船舶級整流電源，電源效率高，電耗鹽耗低

 10、檸檬酸/草酸酸洗，酸洗周期長

模塊化次氯酸鈉發(fā)生器

現(xiàn)場生產(chǎn)次氯酸鈉是一種使用鹽、水和電這三種常規(guī)物質(zhì)的簡單、易行的消毒工藝。次氯酸鈉發(fā)生器生產(chǎn)和研制有一百多年的歷史，已經(jīng)被證明是一種安全、可靠、運行成本較低、藥物投加準確、消毒效果的設(shè)備。對于次氯酸鈉發(fā)生器，我國已于1990年1月12日發(fā)布了GB 12176—90標準。

常規(guī)次氯酸鈉發(fā)生器的工藝流程包括以下步驟。首先，自來水進水經(jīng)軟水器軟化后，水中的鈣、鎂離子被去除，生成軟化水。一部分軟化水進入軟化水箱存貯，為次氯酸鈉發(fā)生器的進水提供稀釋水；另一部分進入溶鹽箱溶解精制鹽，成為濃度30％的飽和食鹽水。飽和食鹽水經(jīng)計量泵與稀釋水精確配比混合至鹽水濃度為3％，進入次氯酸鈉發(fā)生器，溶液在直流電作用下被電解，槽內(nèi)陽極產(chǎn)生氯qi，陰極產(chǎn)生氫氧化鈉和氫氣。二種產(chǎn)物立即接觸并反應(yīng)生成次氯酸鈉溶液，反應(yīng)方程式如下：

陽極反應(yīng)：2Cl-→Cl2↑+2e

陰極反應(yīng)：2e+2Na++2H2O→2NaOH+H2↑

極間的化學反應(yīng)：Cl 2+2OH-→ClO-+Cl-+H2O

ClO-→Cl-+[O]

總反應(yīng)：NaCl+H2O→NaClO+H2

因為NaClO的分子量是Cl2的1.05倍，且在發(fā)生氧化反應(yīng)時，每個NaClO分子與Cl2分子所發(fā)生的電荷轉(zhuǎn)移數(shù)相同，因此通過電化學反應(yīng)途徑生產(chǎn)次氯酸鈉過程中，每生產(chǎn)1 g NaClO，相當于生產(chǎn)0.953g有效氯。系統(tǒng)是一個全自動、模塊化在線次氯酸鈉發(fā)生器，它把鹽水罐、次氯酸鈉儲液罐、軟化水裝置、鹽水泵、風機、電解室及自動控制箱等其他主要設(shè)備按照模塊化設(shè)計，可以根據(jù)場地的不同按需布置，在出廠運輸前已完成內(nèi)部管路連接，電路接線和檢測，無需增加多余的土建費用，特別適合新建項目。現(xiàn)場安裝只需將其他設(shè)備、電源、管線與其連接即可，安裝快速，簡單，安全可靠，維護簡便。    的電解室設(shè)計，采用新奧自主研發(fā)的混合金屬氧化物納米涂層鈦電極（MNC電有的防腐能力；電解效率高，可節(jié)約食鹽和用電量。
采用PLC控制系統(tǒng)對整個工藝過程的各重要參數(shù)進行監(jiān)測和控制，確保系統(tǒng)可靠運行，在自動模式下，PLC可自動啟動和停止系統(tǒng)運行，使次氯酸鈉溶液儲罐保持適當液位?？刂泼姘鍨橛|摸屏界面（HMI）可為操作人員提供方便、容易的操作。
系統(tǒng)生成的次氯酸鈉溶液濃度為0.8%, 可da 程度減少腐蝕和降解;另外該系統(tǒng)整體運營成本低于商用次氯酸鈉，在運行過程中運行成本優(yōu)勢尤為明顯。
流程說明