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軋制前，應(yīng)借助加熱的乳液預(yù)熱軋輥；軋制過程中，注意觀察軋件的板面情況，及時調(diào)整相關(guān)乳液噴嘴的流量，防止出現(xiàn)波浪、側(cè)彎等質(zhì)量缺陷。

4、為避免軋件產(chǎn)生側(cè)彎，在調(diào)整壓下螺絲時，兩邊的調(diào)整量要相等。

5、為保證軋輥均勻受熱，在軋制不同寬度軋件時，應(yīng)先窄后寬，并在固定輥面內(nèi)軋制，不得任意左右移動，以免造成軋材質(zhì)量問題。

6、壓下應(yīng)采用靜壓為主，動壓為輔的原則，靜壓時間不應(yīng)超過3分鐘以防損壞設(shè)備。使用軋機(jī)時，應(yīng)符合軋機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)要求，不允許超負(fù)荷運(yùn)行。

7、操作人員不得任意離開崗位。當(dāng)軋件剛進(jìn)軋輥時應(yīng)特別注意，嚴(yán)防事故發(fā)生。

8、輥面不得有嚴(yán)重磨損。軋制過程中，如發(fā)現(xiàn)軋輥質(zhì)量影響軋件表面質(zhì)量和尺寸精度時，應(yīng)立即換輥。換輥后需空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～3分鐘，并半壓下螺絲逐步均勻壓下。

9、軋制中軋件如有撕裂、偏斜等，不得用手拉，應(yīng)停車后取出；喂軋件時，須將手放在軋件后面，防止將手軋入造成事故。

10、停車時必須將壓下螺絲松開、平衡系統(tǒng)將工作輥頂開，以免損壞機(jī)器。

成品或半成品軋好后，應(yīng)按材質(zhì)、規(guī)格、重量填寫日報表與轉(zhuǎn)移單，分批堆放。