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1.切管下料：

可用鋼鋸、套絲機或割管機將管子切斷，不得采用砂輪切割。

當采用手工鋸截管時，其鋸面應(yīng)垂直于管軸心。

使用套絲機時先將管道卡牢，然后在所需尺寸位置壓緊割管刀片，轉(zhuǎn)動管道均勻用力進刀將管道切斷即可。

使用切管機下料時，把管道放在切管機的兩個滾軸上，將刀片對正管道需要切斷的位置，開動機器，滾軸帶動管道轉(zhuǎn)動使管道的周長逐一與旋轉(zhuǎn)的刀片接觸將管道切斷。

2.套絲及滾槽：

套絲：應(yīng)采用自動套絲機；套絲機應(yīng)采用潤滑油潤滑。

滾槽：應(yīng)用滾槽機壓槽，壓槽時管段應(yīng)保持水平，鋼管與滾槽機止面呈90°。管外壁端面應(yīng)用機械加工1/2壁厚的圓角。壓槽時應(yīng)持續(xù)漸進，槽深應(yīng)符合表1的要求；并應(yīng)用標準量規(guī)測量槽的全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)調(diào)整壓槽機后再行加工。

表1溝槽標準深度及公差（ｍｍ）

管徑溝槽深公差

≤80 ＋

100～150 ＋

200～250 ＋

300 ＋

注：溝槽過深，則應(yīng)作廢品處理。

3.管端清理：

用細銼將金屬管端的毛邊修光；

采用棉回絲和毛刷清除管端和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑；

襯塑管應(yīng)采用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度宜為10°~15°；

管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上標記擰入深度。

管件連接

1.絲扣連接：管子與配件連接前，應(yīng)檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管子鉗按下表進行管子與配件的連接，管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠。

表2標準旋入牙數(shù)及標準緊固扭矩

公稱直徑旋入扭矩管子鉗規(guī)格（mm）

（mm）×施加的力（kN）長度（mm）牙數(shù)

1511 ～×

2013 ～×

2515 ～100450×0

～×5

～×0

～×

～1250900×5

～×

～14.×0

～16.×

～16.×

注：不得逆向旋轉(zhuǎn)

2.卡箍連接應(yīng)按下列程序進行：

檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管段的末端；將對接的另一根管段套上，將膠圈移至連接段。

將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。

將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母旋緊。應(yīng)對稱交替旋緊，防止膠圈起皺。

管道調(diào)整及試驗

管道安裝完，檢查坐標、標高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，后焊牢固定卡處的止動扳。按設(shè)計或規(guī)定的壓力進行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗收手續(xù)，并將水泄凈。

其他措施：

1.管子的下料長度必須準確；采用卡箍連接時管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個連接口之間應(yīng)有3～4mm間隙。

2.管材、管件標志與用途一致，冷水管所用管材管件不得用于熱水管。

3.暗配的管道隱蔽之前必須*行水壓試驗合格后方可進行隱蔽。

4.管材遠離熱源堆放，安裝時嚴禁用明火加熱。

5.用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，其間不得進行試壓。

6.襯塑復(fù)合鋼管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯塑的過渡管接頭。

7.襯塑復(fù)合鋼管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)螺紋管接頭。

8.襯塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用過渡接頭。

9.當采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋過渡接頭與其它材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)對外露的螺紋采取防腐處理。

10.管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞，預(yù)留洞孔尺寸應(yīng)為管道外徑加40mm。

11.冬季進行試壓完畢，應(yīng)及時將管道內(nèi)的水排空，并用空氣進行吹掃。

6材料與設(shè)備

材料

表3主要材料表

主要材料名稱規(guī)格主要技術(shù)指標檢驗檢測方法

給水襯塑復(fù)合鋼管DN15～DN150

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準

《給水襯塑復(fù)合鋼管》

的要求

外觀檢查

書面檢查

給水襯塑絲接管件DN15～DN80

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求

給水襯塑卡箍管件DN100～DN150

應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《給水襯塑可鍛鑄鐵管件》的要求

閥門DN15～DN150

水暖用內(nèi)螺紋連接閥

GB/T8464-1998

通用閥門法蘭連接鐵制

閘閥GB/T12232-2005

注

主要機具

表4主要機具表

機具名稱型號數(shù)量

滾槽機飛斯特牌GC-12B2臺

套絲機青羊牌TQ100DF3臺

電動試壓泵DSY-251臺

電錘BOSCH GBH2-20S6臺

7質(zhì)量控制

給水襯塑復(fù)合鋼管在施工過程中應(yīng)遵守以下規(guī)范、標準的要求：

——《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002

——《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-97

——《建筑給水鋼塑復(fù)合管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS125∶2001

關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求

.1給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到以飲用水衛(wèi)生標準。

.2給水立管和裝有3個或3個以上配水點的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。

.3冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方；垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)

關(guān)鍵工序的質(zhì)量要求

.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的倍，但不得小于。

.1生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合 《生活飲用水標準》方可使用。

質(zhì)量保證措施

.1安裝好的管道不得用做支撐或放手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。

.2安裝中斷或安裝完畢后，在各敞口處應(yīng)該臨時封閉，以免管道堵塞。

.3閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

.4水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

.5質(zhì)量記錄完整。

8安全措施

工人必須經(jīng)過安全教育。

施工腳手架要搭設(shè)牢固。

管道吹掃、沖洗排放口附近應(yīng)設(shè)置警戒線，并有專人看護。吹掃、沖洗時無關(guān)人員不得進入警戒區(qū)域。

管道試壓時，嚴禁使用失靈或不準確的壓力表。試壓中對管道加壓時，應(yīng)集中注意力觀察壓力表，防止超壓。

9環(huán)保措施

9.管道吹掃、沖洗應(yīng)實行定點排放到下水道或管溝內(nèi)，不得隨意排放，污染施工環(huán)境。

施工時，必須做到工完場清；套絲機在使用時應(yīng)對地面進行防護，比如采用竹膠板等進行覆蓋，避免冷卻用油污染地面。

清理的垃圾應(yīng)分類堆放在施工平面規(guī)劃位置；對于不可回收利用的廢棄物，應(yīng)及時清運。

對于產(chǎn)生噪聲較大的作業(yè)應(yīng)盡量安排在白天進行，減少夜間施工對周圍居民的影響。

10效益分析

襯塑鋼管的安裝技術(shù)比較成熟，無需特殊的 技能，普通工人經(jīng)過簡單的培訓(xùn)即可操作，可節(jié)約培訓(xùn)費用。

襯塑鋼管具有較強的耐腐蝕性，可以有效防止因管道銹蝕導(dǎo)致的滲漏損失。

1主要作用在于長期使用能有效杜絕水質(zhì)的二次污染。

襯塑層內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，輸送流體阻力小，可增加流量，節(jié)省能源。