減壓閥在很多生產(chǎn)工藝中,是非常關(guān)鍵的閥門。一旦減壓閥出現(xiàn)壓力波動或超壓,會直接影響到不能正常生產(chǎn)。而簡易式的直接作用式減壓閥,雖然造價成本低廉,但由于其工作原理和結(jié)構(gòu)決定了,二次壓力會隨閥前壓力的波動而跟著比例式的波動。一般用在蒸汽用量小,前端壓力波動小,且壓力控制要求不高的場合,可以選用這種結(jié)構(gòu)的減壓閥。而在一些關(guān)鍵的設(shè)備或?qū)Ψ€(wěn)壓要求高的工況,千萬不要為了吝惜那一點成本退而求次,此時建議選用先導(dǎo)式減壓閥為佳。
一、先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種,先了解其結(jié)構(gòu)原理:先導(dǎo)式減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成,通過下游壓力感應(yīng)管(即反饋銅管)感應(yīng)下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例,但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了減壓閥最終的比例帶非常小,因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。
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二、工作原理
1、膜片式減壓閥工作原理:
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啟動前正常的位置是主閥關(guān)閉,而導(dǎo)閥則由彈簧作用力打開。蒸汽經(jīng)由導(dǎo)閥氣路(內(nèi)置)進入導(dǎo)閥并經(jīng)由導(dǎo)氣管進入主閥隔膜室,一部分蒸汽則由控制孔流出,主隔膜室中的控制壓力增大并打開主閥閥瓣。
隨著蒸汽流出主閥,下游壓力上升,并由內(nèi)置壓力反饋管將出口壓力反饋作用在導(dǎo)閥隔膜的下部,該作用力平衡了導(dǎo)閥隔膜上部的彈簧作用力,使導(dǎo)閥逐漸節(jié)流關(guān)閉,從而維持主閥隔膜室內(nèi)的壓力,控制主閥的開度,輸送適量的蒸汽,維持下游穩(wěn)定的壓力。
當(dāng)下游壓力上升時,反饋壓力增大,導(dǎo)閥關(guān)閉,控制壓力由控制孔釋放,使主閥緊密關(guān)閉。
下游任何的負載變化或壓力的波動,都會反饋在導(dǎo)閥隔膜的下方,從而調(diào)節(jié)主閥的開度,確保下游壓力的穩(wěn)定。
2、活塞式減壓閥工作原理:
由主閥和導(dǎo)閥兩大部分組成,通過下游壓力感應(yīng)管(即反饋導(dǎo)管下游壓力并平衡控制彈簧的力。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)閥的開度來控制下游壓力。流經(jīng)導(dǎo)閥的控制壓力與導(dǎo)閥的開度成比例,但因主閥與導(dǎo)閥之間的大杠桿比例關(guān)系結(jié)構(gòu)設(shè)計,確保了減壓閥最終的比例帶非常小,因此下游壓力就非常穩(wěn)定了。
當(dāng)蒸汽進來后,首*入導(dǎo)閥腔,因為減壓閥已經(jīng)設(shè)定好壓力,因此導(dǎo)閥膜片已經(jīng)受到了調(diào)節(jié)彈簧向下的預(yù)設(shè)定作用力,導(dǎo)閥已經(jīng)打開,當(dāng)蒸汽進入導(dǎo)閥腔后,直接就進入到活塞上方的腔體,推動活塞向下運動,將主閥打開,此時蒸汽進入到減壓閥出口端。出口端的部分蒸汽通過反饋導(dǎo)管進入到導(dǎo)閥膜片的下方,給膜片一個向上的作用力,這個作用力與彈簧力共同決定導(dǎo)閥的開度,這開度決定了減壓閥出口的壓力,出口壓力反過來決定著主閥的開度,主閥開度的調(diào)整可以控制進汽的流量,如此循環(huán),這種根據(jù)設(shè)定壓力自行調(diào)節(jié)的先導(dǎo)式減壓閥,可以確保二次壓力始終穩(wěn)定。
3、直接作用式減壓閥的工作原理
直接作用式減壓閥在啟動時,壓力調(diào)節(jié)彈簧處于放松狀態(tài)。主閥閥芯在上游壓力和回復(fù)彈簧的作用下與閥座接觸,處于關(guān)閉狀態(tài)。順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪向下運動,壓緊調(diào)節(jié)彈簧和波紋管以設(shè)定下游壓力。向下的力作用在頂桿上,使主閥打開。蒸汽經(jīng)過主閥到達下游管道和波紋管下方。當(dāng)下游壓力升高時,壓力作用在波紋管下方以平衡調(diào)節(jié)彈簧的力,在到達設(shè)定壓力時關(guān)閉主閥。閥門運行時,通過調(diào)節(jié)閥芯以控制壓力穩(wěn)定。為了關(guān)閉閥門,波紋管下方必須有壓力積聚。這時需要的下游壓力要比蒸汽流動時的設(shè)定壓力高。
隨著負荷的降低,下游壓力會增加,當(dāng)閥門關(guān)閉時,下游壓力。壓力隨著負荷的變化意味著下游壓力只有在某一負荷時才等于設(shè)定壓力。實際的壓力與設(shè)定點的偏差是比例式的,隨著負荷增加而增加,這個偏差通常稱為"比例帶"。這比例帶造成了二次壓力隨著入口壓力的變化而產(chǎn)生梯度變化,往往出現(xiàn)跳躍性的變化。
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