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近年來，臥螺沉降離心機在水處理和許多化工領(lǐng)域中的應(yīng)用已越來越廣泛。具有液固分離速度快、能長期連續(xù)運轉(zhuǎn)、無濾網(wǎng)和濾布、維修方便等特點。在氧化鋁生產(chǎn)工藝流程中，對于溶出液的赤泥分離，傳統(tǒng)工藝采用分離槽進行沉降分離，分離速度慢，臥螺沉降離心機輕易引起二次反應(yīng)。根據(jù)臥螺離心機的特點，結(jié)合氧化鋁溶出漿液的物料特性，利用臥螺離心機實現(xiàn)溶出漿液的快速分離是氧化鋁赤泥分離技術(shù)的一個發(fā)展方向。已有部分氧化鋁廠進行了這方面的嘗試。但尚無成功應(yīng)用的先例。
我們先期采用LW530×2200型離心機，臥螺沉降離心機在中國鋁業(yè)公司中州分公司氧化鋁廠進行了一年的快速分離試驗，在此基礎(chǔ)上于2004年7月開始產(chǎn)業(yè)化項目的建設(shè)，并將機型增大為LW800x2750型，共安裝6臺。通過在實踐中的不斷摸索和改進，取得了一定的經(jīng)驗，離心機的運行工況和效果得到了大幅改善和提高。
1臥螺沉降離心機的結(jié)構(gòu)和工作原理
1．1LW800x2750離心機參數(shù)
轉(zhuǎn)鼓直徑(大端)800mm
轉(zhuǎn)鼓長徑比：1

在氧化鋁生產(chǎn)中，赤泥的快速分離能降低副反應(yīng)速度，提高氧化鋁和氧化鈉的溶出率。通過對臥式螺旋卸料沉降離心機工作原理的分析，對比赤泥與鋁酸鈉溶液在沉降槽和離心機內(nèi)的接觸時間、處理后的漿液濃度，提出用臥式螺旋卸料沉降離心機代替沉降分離的新方法。

　　赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生～噸赤泥。中國作為4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。

　　大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸，我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。

　　大量赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以ZUI大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。