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食用植物油脂的精煉工藝可分為一般食用油脂精煉、高級食用油脂精煉及特殊油脂精煉，其精煉流程依油脂產(chǎn)品的用途和品質(zhì)要求而不同，幾種主要品級的食用植物油脂精煉流程如下。

(一)一般食用油脂精煉工藝流程

1、國標二級油(原料油要求色澤淺、酸值低于4、不含污染物)工藝流程(Ⅰ)

┌---→ 脫溶 →---┐

毛 油-→過濾-→水化脫膠-→真空干燥-→二級食用油

2、國標二級油(原料油為品質(zhì)較差的毛油，含污染物)工藝流程(Ⅱ)

┌---→脫溶→---┐

毛 油-→過濾-→堿煉脫酸-→水洗-→真空干燥-→二級食用油

3、國標一級油工藝流程

┌---→脫溶→---┐

毛 油-→過濾-→堿煉脫酸-→水洗-→真空干燥-→二級食用油

(二)高級食用油脂精煉工藝流程

1、精制食用油(含高級烹調(diào)油和色拉油)工藝流程

┌--→脫蠟→--┐

毛 油-→過濾-→脫膠-→脫酸-→真空干燥-→脫色-→脫臭-→過濾-→精制食用油

2、精制冷餐油(色拉油)工藝流程

毛 油-→過濾-→脫膠-→脫酸-→真空干燥-→脫色-→脫臭-→脫脂-→精制冷餐油

(三)食品專用油脂精煉工藝流程

┌-→ 酯交換 →-┐

毛 油-→過濾-→脫膠-→脫酸-→脫水-→脫色-→氫化-→后脫色-→分提-→脫臭

↓

折疊食品專用油脂

(一)大豆油、花生油、芝麻油

豆油、花生油、芝麻油是我國大宗油脂。若原料品質(zhì)好、取油工藝合理，則毛油的品質(zhì)較好，游離脂肪酸含量一般低于2%，容易精煉。

1、粗煉食用油精煉工藝流程(間歇式)

軟水

↓ ┌--→脫溶→--┑

過濾毛油→預熱→水化→靜置沉降→分離--→含水脫膠油→干燥 → 粗煉食用油

↑ ↓

回收油←-- 油腳處理 ←-- 富油油腳

↓

貧油油腳

操作條件:濾后毛油含雜不大于0.2%，水化溫度 90~95℃，加水量為毛油膠質(zhì)含量的 3~3.5倍，水化時間30~40min，沉降分離時間 4 h，干燥溫度不低于 90℃，操作壓力 4.0 kPa，若精煉浸出毛油時，脫溶溫度160℃左右，操作壓力不大于4.0kPa，脫溶時間 l~3 h。

2、精制食用油精煉工藝流程(連續(xù)脫酸、間歇式脫色脫臭)

磷酸 堿液

↓ ↓

過濾毛油-→預熱-→混合-→油堿比配-→混合反應-→脫皂-→皂腳

↓

過濾←-蒸餾脫臭←-過濾←-吸附脫色←-脫水←-洗滌←-軟水

↓ ↓ ↓ ↑ ↓

精制食油 水蒸氣 廢白土 吸附劑 廢水

操作條件:過濾毛油含雜不大于0.2%，堿液濃度18~22°Bé，超量堿添加量為理論堿量的10%~25%，有時還先添加油量的0.05%~0.20%的磷酸(濃度為85%)，脫皂溫度70~82℃，洗滌溫度95℃左右，軟水添加量為油量的10%~20%。吸附脫色溫度為80~90℃，操作壓力為 2.5~ 4.0 kPa，脫色溫度下的操作時間為20 min左右，活性白土添加量為油量的 2.5%~5%，分離白土時的過濾溫度不大于 70℃。脫色油中p<5 ppm、Fe<0.1ppm、Cu<0.01ppm，不含白土，脫臭溫度230℃左右，操作壓力260~650Pa，汽提蒸汽通入量8~16 kg/t· h，脫臭時間 4~6 h，檸檬酸(濃度 5%)添加量為油量的0.02%~0.04%，安全過濾溫度不高于70℃。