負(fù)壓低溫熬油 動物油脂在初級制取過程時，其特性決定了升溫要快，油料中水分分離要快，盡可能減少與水分或空氣的接觸時間，避免油料發(fā)生乳化或蛋白變質(zhì)等現(xiàn)象。在負(fù)壓狀態(tài)下油脂比常溫時更容易從下腳料中析出，而且避免了與空氣的直接接觸防止其氧化，因而所需的溫度更低，時間更短，油的品質(zhì)更好。在物料泵入熬油鍋之前先將真空系統(tǒng)及攪拌打開，檢查排料閥門和排空閥門是否關(guān)閉，加熱閥門打開，然后將預(yù)熱好的物料泵入到熬油鍋，物料泵入的量為整個熬油鍋的70%，物料泵入完成后將進(jìn)料閥門關(guān)閉，導(dǎo)熱油溫度升至260℃左右，物料中心溫度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa。熬制后的油與油渣經(jīng)過油渣輸送泵輸送至油渣分離機(jī)進(jìn)行分離，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它動物或海產(chǎn)品（魚、蝦等）飼料用。也可做肥料。生產(chǎn)出來的油也可作為飼料的營養(yǎng)添加劑。
脫酸脫臭是將油中我們不希望有的氣味、滋味的物質(zhì)除去的過程。
在脫酸脫臭過程中除去的氣味物質(zhì)可以歸納為下面的幾種類型：
1）決定油脂特征氣味的物質(zhì)。
2）其本身就存在于未被破壞油料的新鮮油中。
3）因油脂酸敗或油（包括油料）在儲存、運輸、加工等過程中產(chǎn)生的物質(zhì)。
4）在這些過程中偶然混入的雜質(zhì)；
為了增加游離脂肪酸和臭味物質(zhì)的揮發(fā)度，工藝操作在高溫下完成，同時也采用高真空保護(hù)高溫下油不被空氣氧化及降低氣味物質(zhì)的蒸汽壓和通入的直接蒸汽不使油產(chǎn)生過度水解，并使蒸汽用量大大減少。
在脫色油暫存罐中，油通過噴嘴射到器內(nèi)，容器內(nèi)保持壓力4mbar的高真空，因此油中溶解的任何微量的氣體都會被析出。
前處理過的油（脫色油）通過離心油泵以一個恒定的流速經(jīng)油-油螺旋板換熱器中被從脫臭塔來的高溫成品油加熱，然后進(jìn)入以導(dǎo)熱油為熱媒的換熱器，最終加熱到脫臭溫度250℃。離心油泵出口流量調(diào)節(jié)是通過流量計控制的。在操作開始時，脫臭塔中沒有熱油出來，從暫存罐來的油繞過換熱器稱之為冷油旁路；以后從脫臭塔中出來的油溫度不夠熱，需循環(huán)升溫時,也繞過換熱器稱之為熱油旁路，只有當(dāng)從脫臭塔中來的油溫度足夠高時，才使用換熱器。加熱器中的加熱介質(zhì)是導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油用燃燒爐循環(huán)加熱，使用輕質(zhì)的柴油作為燃料，經(jīng)濟(jì)安全，工作壓力低，加熱均勻，操作過程全自動控制。
脫臭塔是一個帶有碟形上下封頭的直立圓柱形蒸餾塔，用不銹鋼制成，每層油位恒定，每層都有螺旋線形折流板以保證油的流動線路，從而使任意部分的油在脫臭塔中停留時間相同。
汽提蒸汽通過專門的不銹鋼噴射裝置加入到每一層中，可以獲得很好的油汽接觸效果，這樣就減少了直接蒸汽用量，相應(yīng)地亦減少真空系統(tǒng)的蒸汽消耗。
其工藝流程為：
高溫化制機(jī)，是進(jìn)行病死畜禽無害化處里的關(guān)鍵設(shè)備，其用途就是通過高溫高壓處理病死動物尸體，達(dá)到熟化滅菌的目的。
性能特點
1.外殼采用雙層夾套，內(nèi)充蒸汽，以增大換熱面積；中間軸采用無縫鋼管，攪拌齒采用Q345R 材質(zhì)，增強(qiáng)耐磨性；
2.整體式鋼結(jié)構(gòu)支架，可任意改變安裝位置；
3.進(jìn)、出料口采用撞塊式結(jié)構(gòu)，方便操作，采用單獨排汽口，有效防止物料噴出；
4.利用自動疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗，節(jié)省水源；
5.內(nèi)層配置電熱偶裝置，可以測定熟化物料的溫度；夾套層內(nèi)配置壓力表，測定蒸汽的壓力，超壓自動排放；
6.通過測定電機(jī)運行瞬時電流，可測出罐體內(nèi)物料重量；
7.采用液力偶合器，在設(shè)備出現(xiàn)斷電、卡機(jī)的情況下，電機(jī)可緩慢帶動設(shè)備主軸運轉(zhuǎn)，減少瞬間沖擊力，延長設(shè)備使用壽命； 傳動采用齒圈結(jié)構(gòu)，節(jié)省能耗；
8.外層保溫采用不銹鋼包覆，增強(qiáng)抗腐蝕能力，外表美觀；
適用范圍 病死畜禽動物無害化處理 屠宰廢棄物（羽毛、內(nèi)臟等）熟化滅菌處理 餐廚垃圾滅菌處理 牛骨、豬骨熟化滅菌處理 發(fā)酵飼料的前期熟化滅菌處理。
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