負壓低溫熬油 動物油脂在初級制取過程時，其特性決定了升溫要快，油料中水分分離要快，盡可能減少與水分或空氣的接觸時間，避免油料發(fā)生乳化或蛋白變質等現(xiàn)象。在負壓狀態(tài)下油脂比常溫時更容易從下腳料中析出，而且避免了與空氣的直接接觸防止其氧化，因而所需的溫度更低，時間更短，油的品質更好。在物料泵入熬油鍋之前先將真空系統(tǒng)及攪拌打開，檢查排料閥門和排空閥門是否關閉，加熱閥門打開，然后將預熱好的物料泵入到熬油鍋，物料泵入的量為整個熬油鍋的70%，物料泵入完成后將進料閥門關閉，導熱油溫度升至260℃左右，物料中心溫度控制在120℃左右，一般真空度要求600pa。熬制后的油與油渣經(jīng)過油渣輸送泵輸送至油渣分離機進行分離，由于油渣中含有大量的蛋白及其脂肪，油渣可做其它動物或海產(chǎn)品（魚、蝦等）飼料用。也可做肥料。生產(chǎn)出來的油也可作為飼料的營養(yǎng)添加劑。
脫酸脫臭是將油中我們不希望有的氣味、滋味的物質除去的過程。
在脫酸脫臭過程中除去的氣味物質可以歸納為下面的幾種類型：
1）決定油脂特征氣味的物質。
2）其本身就存在于未被破壞油料的新鮮油中。
3）因油脂酸敗或油（包括油料）在儲存、運輸、加工等過程中產(chǎn)生的物質。
4）在這些過程中偶然混入的雜質；
為了增加游離脂肪酸和臭味物質的揮發(fā)度，工藝操作在高溫下完成，同時也采用高真空保護高溫下油不被空氣氧化及降低氣味物質的蒸汽壓和通入的直接蒸汽不使油產(chǎn)生過度水解，并使蒸汽用量大大減少。
在脫色油暫存罐中，油通過噴嘴射到器內(nèi)，容器內(nèi)保持壓力4mbar的高真空，因此油中溶解的任何微量的氣體都會被析出。
前處理過的油（脫色油）通過離心油泵以一個恒定的流速經(jīng)油-油螺旋板換熱器中被從脫臭塔來的高溫成品油加熱，然后進入以導熱油為熱媒的換熱器，最終加熱到脫臭溫度250℃。離心油泵出口流量調(diào)節(jié)是通過流量計控制的。在操作開始時，脫臭塔中沒有熱油出來，從暫存罐來的油繞過換熱器稱之為冷油旁路；以后從脫臭塔中出來的油溫度不夠熱，需循環(huán)升溫時,也繞過換熱器稱之為熱油旁路，只有當從脫臭塔中來的油溫度足夠高時，才使用換熱器。加熱器中的加熱介質是導熱油。導熱油用燃燒爐循環(huán)加熱，使用輕質的柴油作為燃料，經(jīng)濟安全，工作壓力低，加熱均勻，操作過程全自動控制。
脫臭塔是一個帶有碟形上下封頭的直立圓柱形蒸餾塔，用不銹鋼制成，每層油位恒定，每層都有螺旋線形折流板以保證油的流動線路，從而使任意部分的油在脫臭塔中停留時間相同。
汽提蒸汽通過專門的不銹鋼噴射裝置加入到每一層中，可以獲得很好的油汽接觸效果，這樣就減少了直接蒸汽用量，相應地亦減少真空系統(tǒng)的蒸汽消耗。
其工藝流程為：
高溫化制機，是進行病死畜禽無害化處里的關鍵設備，其用途就是通過高溫高壓處理病死動物尸體，達到熟化滅菌的目的。
性能特點
1.外殼采用雙層夾套，內(nèi)充蒸汽，以增大換熱面積；中間軸采用無縫鋼管，攪拌齒采用Q345R 材質，增強耐磨性；
2.整體式鋼結構支架，可任意改變安裝位置；
3.進、出料口采用撞塊式結構，方便操作，采用單獨排汽口，有效防止物料噴出；
4.利用自動疏水系統(tǒng)，將蒸汽冷凝水回流至鍋爐降低能源消耗，節(jié)省水源；
5.內(nèi)層配置電熱偶裝置，可以測定熟化物料的溫度；夾套層內(nèi)配置壓力表，測定蒸汽的壓力，超壓自動排放；
6.通過測定電機運行瞬時電流，可測出罐體內(nèi)物料重量；
7.采用液力偶合器，在設備出現(xiàn)斷電、卡機的情況下，電機可緩慢帶動設備主軸運轉，減少瞬間沖擊力，延長設備使用壽命； 傳動采用齒圈結構，節(jié)省能耗；
8.外層保溫采用不銹鋼包覆，增強抗腐蝕能力，外表美觀；
適用范圍 病死畜禽動物無害化處理 屠宰廢棄物（羽毛、內(nèi)臟等）熟化滅菌處理 餐廚垃圾滅菌處理 牛骨、豬骨熟化滅菌處理 發(fā)酵飼料的前期熟化滅菌處理。
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