PE管裝置
1、選用人工下管時(shí)，速度應(yīng)均勻、平穩(wěn)，下落時(shí)低速輕放，不忽快忽慢和忽然制動(dòng)。禁止在管節(jié)上站人。
2、吊裝前將管節(jié)沿溝槽邊順序排列，依次下到溝槽內(nèi)。這樣下管時(shí)避免了槽內(nèi)運(yùn)管，進(jìn)步時(shí)效。
3、管道下槽就位后，開端裝管。將單節(jié)管子依照規(guī)劃的高程和方位逐節(jié)裝置而構(gòu)成全體管道。
4、在健壯安穩(wěn)的溝底，管溝的寬度由施工所需求的操作空間決議，空間巨細(xì)有必要可以正常進(jìn)行管溝底部的正確準(zhǔn)備及管溝填埋資料的填埋及夯實(shí)等作業(yè)，而且還要考慮到管溝開挖費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性。管溝的寬值一般要考慮到管道的標(biāo)準(zhǔn)及夯實(shí)工具。下表給出了相應(yīng)的最小寬度值：
一般規(guī)則，當(dāng)在地面銜接時(shí)，開溝寬度為D+0.3。當(dāng)在溝內(nèi)裝置或開溝回填有困難，不能滿足回填土實(shí)度要求時(shí)，開溝寬度為D+0.5，且總寬度不小于0.7米。管溝內(nèi)管道的敷設(shè)在管道被放入管溝之前，首先應(yīng)該對管道進(jìn)行全面查看，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內(nèi)。管道一般會(huì)在地面預(yù)先銜接好，有時(shí)管道或許會(huì)被預(yù)先銜接成大約50米的許多管段，貯存在某一個(gè)當(dāng)?shù)兀?dāng)需求下放或銜接時(shí)，再被運(yùn)到裝置地點(diǎn)，然后選用熱熔銜接或機(jī)械銜接的辦法銜接這些管段。
公稱直徑小于200mm的管道可以手藝拖入管溝內(nèi)，對一切的大管道，管件，閥門，消防栓及配件，應(yīng)該選用、適當(dāng)?shù)墓ぞ咦屑?xì)將它們放到管溝內(nèi)，關(guān)于長距離的管道吊裝，推薦選用尼龍繩子。
最終的管道銜接與裝配管溝內(nèi)管道的熱熔銜接同地面上管道的熱熔銜接辦法相同，但有必要確保所銜接的管道在銜接前有必要冷卻到土壤的環(huán)境溫度。
PE管道與金屬管道、水泵銜接時(shí)，一般選用法蘭銜接，關(guān)于PE管材之間，當(dāng)不便于選用熱熔辦法銜接時(shí)，也可選用法蘭銜接。法蘭銜接時(shí)，螺栓應(yīng)均勻擰緊，待八小時(shí)之后，再從頭緊固。
管道銜接：大口徑PE壓力管道體系首要選用熱熔對接辦法進(jìn)行銜接，小口徑選用熱熔承插銜接，當(dāng)與金屬管道等其他管道銜接，有必要選用法蘭銜接，小口徑管道也可用鋼塑過度銜接。
熱熔對接是選用熱熔對接焊機(jī)來加熱管端(熱熔對接溫度為210+10)，待管端消融后，迅速將其貼合，堅(jiān)持一定的壓力，經(jīng)冷卻到達(dá)熔接的意圖。熱溶對接工藝參照下表履行。
尺度大于90mm的PE管均可選用熱熔對接工藝銜接，該辦法經(jīng)濟(jì)可靠，其接口在承拉和承壓時(shí)都比管材自身具有更高的強(qiáng)度。
下表給出了PE管材熱熔對接參數(shù)參考值
選用不同型號(hào)的焊機(jī)時(shí)，上述參數(shù)應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整，鞍形對接銜接PE管道在應(yīng)用過程中經(jīng)常會(huì)遇到依據(jù)實(shí)際需求，進(jìn)行主管分接的問題，傳統(tǒng)的管材有必要先切除一段主管然后裝置一個(gè)三通來完結(jié)分接。
鞍形三通可選用鞍形對接辦法銜接，即選用鞍形對接焊機(jī)，直接在主管上銜接一個(gè)鞍形三通，然后選用配備的切刀切開主管，這樣就完結(jié)了主管的分接，施工十分快速。
鋼管法蘭銜接：PE管道和鋼管及閥門銜接時(shí)宜選用鋼塑法蘭銜接：PE管道與相應(yīng)的塑料支撐環(huán)之間可選用熱熔對接辦法進(jìn)行銜接，鋼管端與金屬法蘭的銜接，應(yīng)契合相應(yīng)鋼管焊接的規(guī)則：然后選用法蘭片即可完結(jié)PE管道與鋼管的銜接。
法蘭銜接也適用于PE管與PE管之間的相互銜接。一般來說，PE支撐環(huán)之間與PE支撐環(huán)之間不需求密封圈，但在大尺度，高壓力作業(yè)條件下仍需求添加密封圈。當(dāng)PE支撐環(huán)與其它材質(zhì)(鋼管，鍍鋅管等)的管道進(jìn)行法蘭連時(shí)，有必要使用密封圈。
給水管道水壓實(shí)驗(yàn)：管道裝置合格后，管道兩側(cè)按規(guī)劃要求回填(接口處不得回填)后，分兩段試壓；體系灌水時(shí)，應(yīng)翻開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，封閉排閥，用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐步升高，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停下來對管道進(jìn)行查看，無問題時(shí)繼續(xù)加壓，一般分2-3次升到實(shí)驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)實(shí)驗(yàn)壓力時(shí)中止加壓，堅(jiān)持恒壓10分鐘，對接口管身查看無破損及漏水現(xiàn)象，以為管道強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)合格。在實(shí)驗(yàn)壓力下，10分鐘壓力下降不大于0.02MPa，可以以為嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)合格，試壓質(zhì)量優(yōu)良。班組質(zhì)安員應(yīng)及時(shí)做好試壓記載。
給水管道消毒、清洗：依照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》履行，本工程分段進(jìn)行沖刷，沖刷水由泄水閥排向鄰近河流及市政設(shè)施；沖刷水源為原供水管引出，新裝供水管沖刷流速1m/S，管道沖刷前在部分當(dāng)?shù)匦柩b置臨設(shè)排水閥及暫時(shí)排水管引水至合適方位排放；
管道消毒：除一個(gè)三通口閥門翻開外，封閉其余一切閥門，漸漸翻開閥門，灌水入管道，并同時(shí)在進(jìn)水孔投入消毒劑，待水浸滿管道后，封閉閥門進(jìn)行浸管消毒。具體選用消毒劑型、用量、濃度、調(diào)配辦法和消毒時(shí)間按《新裝 (改裝)自來水管道、水廠凈構(gòu)物、泵站清洗消毒沖刷操作規(guī)程及驗(yàn)收制度》嚴(yán)格要求進(jìn)行，消毒結(jié)束，翻開全部水閥門，待排清管內(nèi)消毒液后，封閉全部泄水閥門、 進(jìn)行沖刷管道。
沖刷：待水逐步灌滿管道后始開啟閥門進(jìn)行沖刷，沖刷一段時(shí)間，待排水閥口的取水合格后封閉；經(jīng)有關(guān)水質(zhì)部檢驗(yàn)確認(rèn)沖刷合格后，撤除暫時(shí)排水閥門及暫時(shí)排水管，并用法蘭封板封閉各個(gè)三通法蘭口；沖刷是有必要注意安全，并做好安全措施，各主動(dòng)排氣閥、泄水閥派人現(xiàn)場監(jiān)控，排水口須做好消能作業(yè)。
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