設備特點
催化燃燒CO指的是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。本工藝和設備可應用在化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料，對生產中產生的低濃度有機廢氣凈化處理，可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。
用催化燃燒法處理有機廢氣的凈化率一般都在百分之90以上，終產物為無害的CO2和H2O(雜原子有機化合物還有其他燃燒產物)，因此無二次污染問題。此外，由于溫度低，能大量減少NOX的生成。
箱體構造
① 箱體材質為Q235優(yōu)質鋼板；
② 箱體與花板之間聯(lián)接采用CO2氣體自動焊接，箱體與灰斗之間采用手工自動焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應行業(yè)標準；
③箱體側面采用快開快閉的門結構，便于人員開啟和通行，且四周貼有密封條確保設備氣密性能良好；
④ 所有制作及裝配結束后，確保無變形，無泄漏；
工作原理
①預處理階段
預處理采用干式過濾箱對粉塵進行過濾處理或者采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理。
②活性炭吸附階段
經過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
③活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽和后，切換脫附風閥和吸附風閥，啟動脫附風機對該吸附床脫附。脫附由電加熱室進行加熱，將空氣加熱到280℃左右進入催化室，催化劑受熱后進入活性炭床，使活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經過換熱器預熱未經處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
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