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氣瓶離線自動(dòng)水浸探傷設(shè)備部件

⑴.超聲波探頭及跟蹤系統(tǒng) 1套

⑵.橫梁及探頭行走系統(tǒng) （ 含觀察檢修平臺(tái)） 1套

⑶.原地旋轉(zhuǎn)輥道系統(tǒng) (包含短樣管調(diào)試輥道） 1套

⑷.32通道超聲探傷儀 1臺(tái)

⑸.管端擋料裝置 1套

⑹.上料系統(tǒng) 1套

⑺.下料系統(tǒng) 1套

⑻.氣動(dòng)裝置 1套

⑼.水路系統(tǒng) 1套

⑽.電控系統(tǒng) 1套

⑾.監(jiān)控系統(tǒng) 1套

⑿.檢測(cè)軟件系統(tǒng) 1套

為滿足本探傷項(xiàng)目高精度要求需要，我們?yōu)楸卷?xiàng)目配置32通道超聲波探傷儀器。獨(dú)立檢測(cè)通道:32通道，各通道獨(dú)立控制延遲、寬度和門(mén)檻值，可根據(jù)需要隨時(shí)擴(kuò)展通道數(shù)；

電控系統(tǒng)

超聲波探傷原理

超聲波是一種機(jī)械波，機(jī)械振動(dòng)與波動(dòng)是超聲波探傷的物理基礎(chǔ)。通過(guò)超聲波在材料中傳播遇到介質(zhì)會(huì)發(fā)生反射與折射原理來(lái)獲取傷形信號(hào)。如果材料中沒(méi)有缺陷的話，超聲波傳播的材料另一端會(huì)發(fā)生反射，被探頭捕捉后，根據(jù)波在材料中的聲速與實(shí)際檢測(cè)時(shí)發(fā)射波與接收回波之間所耗的時(shí)間來(lái)判斷出材料的厚度。如果有缺陷同樣也會(huì)有反射回波，探頭會(huì)捕捉到。那么缺陷回波會(huì)比材料另一面（底面）回波走的行程短，依次在設(shè)備上體現(xiàn)出來(lái)就能判斷是否有缺陷形成了。

氣瓶離線自動(dòng)水浸探傷設(shè)備主要參數(shù)

1、檢測(cè)缺陷類型：油套管縱向、橫向缺陷、測(cè)厚

2、檢測(cè)速度：0-6米/分鐘。

3、檢測(cè)精度：

①超聲波探傷按GB/T5777-2008標(biāo)準(zhǔn)能檢測(cè)油套管縱向、橫向L2級(jí)（5%t）的缺陷；

②縱向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

③橫向槽長(zhǎng)（內(nèi)外傷）：25mm長(zhǎng)、0.25mm≤槽寬＜1.0mm、深度L2級(jí)，最小深度大于表面粗糙度Ra的3倍；

4、覆蓋率：≥120%。

5、管端盲區(qū)長(zhǎng)度：≤150mm。

6、漏報(bào)率：≤0%。

7、誤報(bào)率：≤1.0%。

8、信噪比：≥8dB。

9、超聲的內(nèi)外壁靈敏度差：≤3dB

10、超聲周向靈敏度差：≤2dB

11、噴標(biāo)位置誤差：±50mm

12、兩小時(shí)后靈敏度波動(dòng)正負(fù)誤差≤2 dB。

13、校驗(yàn)時(shí)間：探傷設(shè)備的調(diào)整和校驗(yàn)的時(shí)間大約為：≤30分鐘

14、系統(tǒng)具有計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示、存儲(chǔ)功能。

15、設(shè)備用電量：≤50Kw，設(shè)備用氣量：≤3m3/Min。

16、設(shè)備起吊重量：7T，設(shè)備起吊尺寸：7.5m（長(zhǎng)）×2.5m（寬）×2.5m（高）。

17、采用中文操作平臺(tái)，操作者能在屏幕上看到中文檢測(cè)結(jié)果。設(shè)備操作控制臺(tái)按鈕以中文標(biāo)識(shí)顯示。

氣瓶離線自動(dòng)水浸探傷設(shè)備售后服務(wù)

我們對(duì)所供設(shè)備的完整性、性及可靠性負(fù)責(zé)，包括主機(jī)輔機(jī)所需要的機(jī)械設(shè)備、配電系統(tǒng)、自動(dòng)化系統(tǒng)及隨機(jī)所帶的工具等。

由于我們的原因而引起增加供貨范圍中的設(shè)備及零部件的數(shù)量，由我們負(fù)責(zé)提供。設(shè)備在調(diào)試期間所消耗的易損件等由我們負(fù)責(zé)。從設(shè)備驗(yàn)收合格簽字之日算起，我們提供設(shè)備壹年質(zhì)保期（人為損壞除外）。

長(zhǎng)期的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐中，我們綜合國(guó)內(nèi)無(wú)損檢測(cè)設(shè)備的特點(diǎn)，消化吸收國(guó)外設(shè)備的特長(zhǎng)，根據(jù)我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，研制生產(chǎn)了適合多種直徑鋼管的自動(dòng)探傷設(shè)備。電控采用傳感技術(shù)和微機(jī)控制，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備，全部通過(guò)檢測(cè)中心的認(rèn)證，其中近十余項(xiàng)達(dá)到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測(cè)的關(guān)鍵核心技術(shù)上取得突破，取得了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產(chǎn)品達(dá)到或高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)水平高于國(guó)內(nèi)，渦流探傷設(shè)備、超聲探傷設(shè)備的探傷范圍為∮5-∮1500。