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提升機(jī)設(shè)備在水泥生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用的比較廣泛,并且在水泥生產(chǎn)過程中的提升量也是比較大,另一方面水泥生產(chǎn)中提升機(jī)也是長時間工作,這就會由于各方面的因素造成設(shè)備內(nèi)部頻繁積料,為了不影響正常工作,就必須很好的對其進(jìn)行清料,而一般的提升機(jī)清料過程都是在提升機(jī)停止運(yùn)行之后,打開檢修門進(jìn)行清理,否則來料會從下檢修門噴出而無法清料。
當(dāng)提升機(jī)鏈條脫軌時,下機(jī)殼內(nèi)一般會有很多的余料,首先要把余料清理出來,才能把鏈條復(fù)位,修復(fù)后還要等待余料清完才能恢復(fù)正常開機(jī),這個過程少則幾十分鐘,多則達(dá)多個小時,嚴(yán)重影響提升機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
為了更加方便的進(jìn)行清理積料,并且不影響正常的提升機(jī)工作,百盛機(jī)械設(shè)計(jì)了一個在不停機(jī)的情況下進(jìn)行清料的方案,該方案是在提升機(jī)進(jìn)料口的對面或側(cè)面(根據(jù)空間位置),開設(shè)一個類似進(jìn)料口結(jié)構(gòu)的清料口,如圖所示,并且配上快速鎖緊上蓋。在清料時不需要打開檢修門,只要翻開清料口的上蓋,就可以方便的在提升機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下進(jìn)行清理漏料、余料。這就讓運(yùn)轉(zhuǎn)率大大的提高,并且使交接班衛(wèi)生制度得到順利執(zhí)行。