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1.料斗帶跑偏或者打滑故障原因:發(fā)生料斗帶跑偏的主要原因是料斗帶拉長后沒及時(shí)調(diào)整或調(diào)整不當(dāng)。排除方法調(diào)整提升機(jī)下部的張緊裝置或重力張緊裝置,使料斗帶緊度適宜,并保持斗式提升機(jī)上下兩軸平行。這種情況主要指的是皮帶作為牽引件的斗式提升機(jī)。打滑主要是皮帶與頭輪及尾輪的摩擦力不夠,或者是皮帶過松,排除方法可以張緊皮帶松緊度。
2.減速機(jī)聯(lián)軸器尼龍棒易斷裂故障原因發(fā)生這種故障的主要原因是啟動時(shí)載荷過大。排除方法可將電機(jī)的啟動方式改為變頻啟動,以減小啟動時(shí)的載荷。大型斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí)意外停機(jī),再次啟動之前,應(yīng)將提升機(jī)尾部的物料取出,以減小啟動載荷。
3.斗式提升機(jī)運(yùn)行時(shí),常因某部件工作不正常而發(fā)出異常噪音,發(fā)出異常噪音的主要部位有聯(lián)軸器、斗提機(jī)頭輪與底輪、提升機(jī)筒內(nèi)部等。
4.聯(lián)軸器異常噪音故障原因聯(lián)軸器處發(fā)出的異常噪音,有時(shí)還伴有與電機(jī)轉(zhuǎn)動頻率相同的振動噪音。發(fā)生該故障的主要原因是由聯(lián)軸器前后兩軸(電機(jī)和減速機(jī)軸)不同心所引起的。排除方法應(yīng)及時(shí)調(diào)整電機(jī)和減速機(jī)的位置,保證電機(jī)軸和減速機(jī)軸同心。
5.頭輪與底輪異常嗓音故障原因頭輪與底輪正常工作時(shí)噪音很小,當(dāng)出現(xiàn)異常噪音時(shí),是由于密封或潤滑不良,導(dǎo)致軸承損壞,由軸承座發(fā)出的。排除方法認(rèn)真檢查頭輪與底輪軸承狀況,如軸承已損壞,應(yīng)及時(shí)更換。
6.機(jī)筒內(nèi)異常嗓音故障原因機(jī)筒內(nèi)出現(xiàn)異常噪音的主要原因是料斗脫落、損壞或松動。排除方法要立即停車,認(rèn)真檢查并修復(fù)脫落、損壞或松動的料斗。在日常工作中,應(yīng)每工作500-800小時(shí),對料斗進(jìn)行一次全面檢查,檢查料斗是否完好、料斗與料斗帶聯(lián)結(jié)是否牢固,以保證料斗工作的穩(wěn)定性。同時(shí),可在斗式提升機(jī)卸料口處安裝一個(gè)柵欄,以防止料斗脫落后,對其它設(shè)料造成損壞。
7.減速機(jī)軸易斷故障原因減速機(jī)軸易斷主要有兩個(gè)原因,一是減速機(jī)軸強(qiáng)度不夠,該種斷處常發(fā)生在軸肩位置),由于此處有個(gè)過渡圓角,極易發(fā)生疲勞損壞;二是高速軸不同心,電機(jī)軸與減速.機(jī)軸不同心時(shí)會使減速機(jī)輸人軸增加徑向載荷,加大軸上的彎矩,長期運(yùn)轉(zhuǎn)易使斗式提升機(jī)發(fā)生斷軸。排除方法如前者原因,應(yīng)及時(shí)更換合格的減速機(jī)軸;如后者原因,應(yīng)調(diào)整電機(jī)與減速機(jī)的位置,保證兩軸同心。
8.防逆轉(zhuǎn)裝置過熱故障原因引起止回器過熱的主要原因是其間隙過小,由摩擦力過大而產(chǎn)生的。排除方法除按要求調(diào)整止回器間隙外,還應(yīng)在止回器間隙處涂上一層潤滑脂,確保止回器內(nèi)各零部件處于良好工作狀態(tài)。