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壓鑄脫模劑與水的比例對(duì)鑄件質(zhì)量有什么影響？

主要分為以下幾個(gè)方面：

1.模具外冷卻；

2.形成皮膜起脫模作用；

3.模具表面的保護(hù)作用；

4.潤(rùn)滑效果。

壓鑄脫模劑皮膜的形成需要一定的條件：壓鑄脫模劑廠家。

1.模具表面溫度為18O~250℃；

2.用噴嘴或手動(dòng)噴槍均勻噴涂模具腔；

3.水基涂料配比要嚴(yán)格；

如果脫模劑與水的比例過大，噴涂量過大，就會(huì)形成厚厚的皮膜，導(dǎo)致壓鑄脫模劑皮膜形成慢溶液，產(chǎn)生氣體，壓鑄件表面形成皺紋和沉積。

如果脫模劑與水的比例過低或噴涂量過少，就會(huì)形成較薄的皮膜，導(dǎo)致局部油膜斷裂、脫模性差、壓鑄件拉傷、粘模等現(xiàn)象?？梢?，正確使用水基脫模劑對(duì)壓鑄件的質(zhì)量影響很大。

用噴嘴或噴槍將水基涂料噴射到模具腔表面時(shí)，噴射的顆粒到達(dá)模具表面形成水蒸氣層，后面噴射的顆粒會(huì)持續(xù)反彈（稱為蒸汽膜現(xiàn)象）。當(dāng)溫度低于一定溫度時(shí)，水蒸氣變薄，噴出的顆?？梢缘竭_(dá)觸摸表面。脫模劑的成分開始粘在模型表面。我們稱這種粘濕現(xiàn)象的高溫度為潤(rùn)濕溫度。在這個(gè)溫度下，脫模皮膜開始形成。各種壓鑄脫模劑的潤(rùn)濕溫度是由其不同成分的組合決定的。潤(rùn)濕溫度高的脫模劑在噴霧后短時(shí)間內(nèi)潤(rùn)濕模型表面，迅速冷卻表面。對(duì)于潤(rùn)濕溫度低的脫模劑，模型表面溫度高，型腔表面不易粘濕，脫模皮膜形成慢，冷卻速度慢。